[转帖]防呆是最大的Cost Down

rakea

如何降低生产成本？？
       表面上的成本我们都看得到，把零件的费用加起来，加上人工的费用，利息等等项目，就是我们看到的成本数字。就像冰山一样，能看到的部份只有10%，其余的90%隐藏在海平面下，公司经营的成本其实有90%隐藏在各角落，是无法用表列出来的。一些业界的前辈说，由于股市评估一家公司会不会涨，是用营收消息决定的，但是这一笔营收底下是用多少成本换来的，没有人管。换个角度讲，公司就像是一个破洞的水桶，一直在漏钱（漏水），老板只要让注入水桶的水大于漏出的水，就可以赚钱。那么为什么不把水桶的洞补起来？因为洞太多，看不到短期直接的成效。

        最早看到防呆口号是在DIY个人计算机的时候，早期的组装并没有任何防呆，因此都要靠经验，Try Error。现在各种颜色的接头，防止插错方向的卡榫等等都已经很平常了。我们都知道要防呆，但是在企业内部，随便找一个研发工程师，问他做了多少防呆措施在设计中，很惊讶的有80%表示不知道要做，而且也不知道做了能发挥什么效用。有60%表示，做了防呆措施之后，可能会增加额外的软硬件成本。75%的人员表示，等到被系统测试货品管抓到的再来做也不迟。上游的研发对于后头的成本不在意，制作出来的产品自然就会有一定程度的不稳定性存在；而且如果防呆不是基本的研发要求，问题都要靠后段的流程检验来抓出来，试问一件事情要重复来回几次才能OK？时间不用钱吗？人力也不用钱吗？该用大脑的人怎么不用大脑呢？

         目前的企业，都用了太多人力在一整个流程上，却忽略了应该要让人力精简，透过最前面的优质人力来思考简化后端的工作，因此节省后端的时间以及费用。一个顾问公司的朋友提到，有好几次安排研发单位到生产单位查看，研发单位都嘲笑生产单位说，为什么用一些Stupid的方法来解决问题，而不是用聪明简单的方式。每次生产单位都会说：用什么方式都没有研发单位多用一点大脑把产品作好一点有效。最近几次遇到日本的朋友，谈到日本有很多的企业开始把海外的工厂搬回日本，虽然人力成本比较高，但是可以用少一点人，却把品质提高，评估起来反而更有效益，不至于为了管理海外的工厂，请很多人，但仍要位品质问题付出代价。卖东西最怕退货，很多成功的前辈都说，卖出东西没什么了不起，但是要让东西卖出去不会退，才真的是工夫。研发人员没有去思考如何让后面的少擦一点屁股，甚至不要擦，只是享受着创造的乐趣，不耐烦于细节的微调与稳定的措施，于是后面的人有100%的机率犯错，这样子来来回回之后，其实产品仍然做不好。

       其实防呆应该是一种习惯，也是一种自我要求，只是让同仁知道因为这几次的失误损失多少并不会有感觉，反而会让大家去想工作量与工作品质的比例问题，或者沟通冲突问题等等。应该换另外一个角度，从领导开始做起，透过经营阶层鼓励精简型的防呆措施，让同仁养成习惯，才有办法让整个体质转变。确实有很多企业的研发做了防呆，但是却又表示为了防呆花费很多额外的成本。一位业界资深的研发人员对这种现象提出了解释，他的经验是：如果防呆造成了额外的成本，那就表示你的设计太复杂，根本不可靠！这时候要从根本做起，而不是思考膏药要贴哪里，一个人全身贴满膏药，你不觉得这个人应该是病入膏肓了吗？

当前的Cost down总是在思考如何把生产基地换到人力更便宜的地方，如何把零件材料的价格压更低，如何在设计的时候偷东偷西。确实这些都是技术与Know How，毕竟这是多年来让台湾可以成为如此健全的科技基地的原因。但是当生产基地与研发中心分开两地之后，因为沟通不及时了，才发现防呆的重要性。研发减少犯一个错，品管可以少三天的工作，生产单位也可以节省十几个人力，这些无形的成本，才真正是企业漏洞之所在。多了一点防呆，公司就会空出很多人力，这些释放的人力，可以用来做新的案子，也可以逐渐释放以降低公司的成本，而不是放着人多觉得安心。让该用头脑的人善用智能，让不需要用头脑的人不需要用头脑，这就是防呆的目的。