CPM中的采购成本分析案例,供大家参考。 模块一中的采购成本分析案例
案例分析:综合采购成本分析 采购员Smith需要采购10个特殊的电子模块。这种电子模块曾经采购两次。历史记录显示:第一次采购时以每件1500美元的价格采购了5件,第二次采购时以每件1350美元的价格又采购了5件。Smith要求供应商对本次采购报价,供应商给出了下面的价格明细: 直接人工成本18小时/单位 ($14.50/小时) | $261 | 间接制造费用(占直接人工的100%) | $261 | 原材料成本 (详细清单见下表) | $385 | 管理费用 (占售出的商品成本的10%) | $90 | 利润 | $100 | 单价 | $1097 | 供应商指出对5件模块的原始估算中采用了90%的学习曲线。采用90%的学习曲线是因为对劳动力研究表明,这个改进比率在整个生产过程中是可以实现的。生产第一批5件所用的实际时间是:20小时用于工程技术和规划,以及96小时用于生产。这个时间与初始估算的时间是一致的。当采购方要求供应商提供生产第二批5件产品所需求的时间时,供应商告诉采购方这项信息暂时还没有,因为第二批产品还在生产过程中。 直接人工的工资水平是:技术和规划人员的平均工资为$20/小时,熟练的车间职工的平均工资是$11/小时,非熟练的车间职员的平均工资是$8.54,并且据估计工资将以10%的速度增长。 物料清单(BOM)如下: 数量 | 材料说明 | 单位价格($) | 10 | 电阻器 | 12 | 1 | 集成电路 | 15 | 5 | 电容器 | 20 | 5 | 二极管 | 110 | 1 | 变压器 | 150 | 1 | 包装 | 40 | 杂项 | 各种小项目 | 3 | | 10%左右的废品率 | 35 | 合计 | | 385 | 间接费率、分摊和管理费用由供应商的会计部门每半年修改一次。这种修改是以最近的经验为依据的。废品率是依据所有产品的经验而得出的。工程和规划结果已经分摊到第一次采购。即使需要技术和规划,那么也只是需要很少的一部分。采购方的人事部门指出,工资增长率6%是比较合理的。采购记录表明,变压器供应商在以如下的价格报价: 数量 | 单位价格($) | 1~5 | 200 | 6~10 | 150 | 11~25 | 120 | 供应商的价格合适吗?如果不合适,你将采取什么策略谈判?
|