[转帖]关于抽样检查中的检查水平简介

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又复习了一遍, 加深了印象

检查水平(Inspection　Level，缩写IL)是指在实施抽样检查中，批量与样本大小之间的等级对应关系。它是相对检验量指标，通过它把样本量与批量联系起来。
因此，在适用于连续批的有关抽样检查标准中，就需要规定检查水平。而只有规定了检查水平才能检索抽样方案。
在CB2828—87“逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)”中，就规定了S-1，S-2，S-3，S-4四个特殊检查水平及Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ三个一般检查水平，其样本量在同一批量范围内S-l为最小．依次增大，Ⅲ为最大。
GB6378—86“不合格品率的计量抽样检查及图表(适用于连续批的检查)”标准中则规定了S-3，S-4二个特殊检查水平和Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ三个一般检查水平。对于适用于孤立批的抽样检查标准，如GB8053—87“不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表”，GB/T13762-91“不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表”中，就不用检查水平来检索抽样方案。而GB8051—87“计数序贯抽样检查程序及表”这一标准，既适用于孤立批，又适用于连续批，则在适用于孤立批时，不用IL检索，而在适用于连续批时，仍需用IL检索。
作为抽样检查方案的设计者，在设计抽样方案时，就需确定IL。确定IL时应考虑的因素是：1．原则上应按不合格(晶)的分类分别规定检查水平。
单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。因此，检查水平实际上与质量特性的重要度有关。对于要求较高的和关键、重要质量特性，往往就需要规定较高的检查水平，一般的质量特性则选用较低的检查水平。
2．需考虑经济因素。
当检验带有破坏性(如零件解剖检查，总成解体检查且不可装复等等)；或检验费用特高，检查周期特长的项目，或需采用特殊、精密昂贵的检测仪器进行检测的项目，为了经济上的原因，往往不得不采用较低的检查水平，如特殊检查水平S-1，S-2等。
3．积累的质量信息的多少，对选取检查水平也有较大影响。
这是因为检查水平适用于连续批的检查，其待检批可利用最近已检批所提供质量信息，这样，就在可能利用最近若干批检查结果所积累的质量信息来选取检查水平。如果历次检查的质量信息一贯较好，则可选取较低的检查水平。
4．过程控制的程度亦是考虑检查水平的因素之一。
对于生产厂，其用于保证产品质量的过程控制手段是已知的，过程中的检验和试验亦是已知的，而对于供需双方用于交货验收的抽样检查，则需方就需对供方生产过程中的过程控制能力作较深入的了解，对于过程控制能力较强的产品和工序，其检查水平就可相对选择较低，否则就应选择相对较高的的检查水平。
5．需考虑供需双方对抽样检查结果所产生的风险承受程度。
要使抽样检查风险小，(生产方风险和使用方风险)，抽样的样本数必然增大，此时就必须选取较高的检查水平。反之，则可选择较低的检查水平。
6．检查水平的选取有时还需考虑与合格质量水平AQL的协调一致。
例如，对于破坏性的检查，即使明知风险较大，也只能选取较小的样本量。若选取5—1，其正常检查一次抽样方案的样本大小最多为8，此时若规定AQL=1.0，则正常检查一次抽样方案的最小样本大小为125。因此，在规定AQI=1.0的情况下，就不能选用特殊检查水平S-1。
应该说明，上述选择因素有时是相互矛盾的。抽样方案设计人员就应权衡利弊，全面、综合地加以考虑，选择一个合适的检查水平。
在具体选择检查水平IL时，作者建议可作如下的选择：
A．需选择较高检查水平的：a．关键、重要的质量特性项目；b．A类(或B类)不合格项目；c．定位面或作基准用的尺寸及其有关要求(如粗糙度、形位公差等)；d．质量不稳定的项目；e．表面缺陷；f．可以高效测量的项目；g．检验、试验不太费力，费时；h．无损探伤项目；i．密封性试验项目；j．弹力、压力等质量特性项目；k．受操作者技能或刀具磨损影响较大的人为控制的项目；
B．可以选择较低检查水平的：a．一般质量特性项6；b．C类不合格项目；c．未注公差尺寸的极限偏差项目；d．解剖检验件，或总成解体检查又不可装复的项目；e．测量很费时或试验成本很高试验周期长的项目；f．有工装保证的项目；g．质量历来较稳定的项目。