非常荣幸,能在5.16-17日去苏州日立光电进行OEC管理的培训。
日立是日本比较有名的企业,这次给日立做培训其实也是去企业学习的,提前去日立进行了调研,他们在推行OEC过程中遇到的问题,经过详细的调研后,在工作人员的陪同下,我参观了日立生产线。
说实话,我还是挺震撼的,感觉日立的生产现场很棒,尤其是6S管理,日本人非常注重这些,因为我给企业也实施6S,但是在日立我发现很多的现场的标识很创新,比如在设备上,如果有员工因工作原因造成废品就会在旁边提示员工已经造成了多大的损失,会折算一个价格,我自己给这种做法命名为“损耗日志”,时刻提醒员工要降低成本,提高效率,少出废品。
还有车间的标识线真的很好,很清晰,包括工作人员的工作服上的标识都有严格的规定,日本人的6S意识还是很强的,呵呵,参观后发现学了很多东西,开阔了自己的眼界……
以下是培训分享:
1、管理者需要自我的地位
了解的日立的课程需求之后,我感觉管理层对自己的定位认识不够,所以我加了一章节对于管理者的定位和自我认识的问题,学员在分享的时候更清楚了自己在管理的地位.
2、目标要清晰、论证、PDCA
苏州日立是自己导入的OEC管理模式,但在实践中他们的目标比较飘移,主要问题就是他们的目标一开始没有论证,在课程中我也重点对目标的制定、实施进行了指导和研讨,包括对人员的激励做了案例分析。除了清晰的目标之外还要求对目标的跟踪进行PDCA,所以我要求他们在后续推进中建立《OEC推进简报》这个建议日立已经采纳,后续的简报我也见过,效果还不错。
3、针对培训,做问题辅导
在培训中让每个小组针对实际工作找一个具体推进的问题,并对问题做一一知道和解答,效果不错,从培训到分享到具体实施指导,针对性比较强,受到企业欢迎。 sunhailan.jpg : sunhailan.jpg : 12326b369d2g214.jpg :
|