精益制造与ERP珠联璧合

vinver

精益生产强调的是一种具体生产方式，这种生产方式能够最大限度减少浪费。而ERP则不关心具体的生产方式，强调的是为企业管理者提供一种管理工具或平台，使得管理者可以进行科学的决策和控制。

全球的产品中有越来越多的部分是在中国生产制造的。这些产品可能从这里被运往世界各地的工厂进行最后的拼装，然后随着用户或者经销商在因特网上鼠标的轻轻一点，被送到全球市场出售。新一代制造业（Next Generation Manufacturing）的环境十分灵活，这与过去截然不同。那么，什么样的制造企业才能在这种灵活的环境中获得竞争优势呢？

在思博公司亚洲用户大会上，接受本报记者独家采访的思博公司总裁兼首席运营官Randy Tofteland表示："我们坚信，精益制造企业将是这场竞争中的赢家"。毫无疑问，21世纪制造企业的成功取决于将运营重心完全转移到能够带来增值的业务活动上。取消多余的活动不仅可以节省成本，还可提高工厂的周转速率--这使得更多的资本可以被用于研发新产品、建立更多的分销渠道并进行全面深入的市场营销活动。这就是精益制造的基本理念。

与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时问、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。

精益生产的实质是一种生产管理技术，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。其核心有两点：一是零库存。精益生产追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括"看板"在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。二是快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定；变动生产等生产布局及生产编程方法。

精益生产与ERP并不是矛盾，而是相辅相成的。精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。

精益生产强调的是一种具体生产方式，这种生产方式能够最大限度减少浪费。而ERP则不关心具体的生产方式，强调的是为企业管理者提供一种管理工具或平台，使得管理者可以进行科学的决策和控制。容易看出，二者面向企业管理的不同方面，犹如关公战秦琼，应该打不到一块。但是殊途同归，二者都认为其将给企业带来效益。

越来越多的事实表明，如今的制造业环境中，生产商、供应商和分销商在日益全球化的背景下需要加强合作，以满足客户对于实时、需求驱动的灵活应变的需求。用户需要管理工具和生产方式的整合。实施ERP不容易，精益生产也不容易，将二者结合，发挥出各自效益和整合优势，更要付出艰苦的努力，但这是制造业发展的必然方向。

精益生产与ERP的有机结合

很多企业都已实施erp，同时推行精益生产方式。精益生产是一种以前期策划为先导，通过计划的建立、推进和修改来控制整个制造过程的管理理念（是一种理念），必须落实到具体工作和方法来实施:
1.建立准确的产品工艺和bom。erp进行生产计划管理的基础是建立在产品工艺和bom，即建立在产品物料清单的基础上，进而确定各种物料通过怎样的工艺路线加工，每个工序需要多长的生产周期。目前各部门建立产品工艺和bom主要是编制采购计划和核算工资使用，即使这样，也经常出现因数据不准导致计划数据和工资核算不准确。欲得到准确的产品工艺和bom，首先必须制定清晰的工艺流程和工步顺序，然后全面实施现场的物料和工具、工装的三定管理，即定品、定位和定容，以保证所有员工在进行操作时，从相同的位置去用必备的物料和工具，避免动作不一致加工时间不一致。再次，制定基于工人动作的操作指导书，说明完成一道工序工人应该遵循的动作要领和作业顺序，形成所有员工完全一致的操作动作。操作指导书必要时可以附图示，力求简便易懂，可以让员工快速掌握。最后，利用工程能力表统计每个工序的工人动作时间、走动时间、作业准备时间、换产时间，这样才能形成准确的工艺和bom。
2.建立看板拉动系统。erp应用于生产管理时，将其主要功能限定在依据销售预测和成品库存，形成主生产计划(mps)，各事业部依据主生产计划进行物料和能力的生产安排工作。当实施生产任务时，还应建立看板拉动系统，依据实际的销售数量安排从成品到零件的拉动型生产。建立灵活erp生成的日工作单进行生产，以避免因销售波动、工序能力不一致，以及无法预测的品质不良、设备故障出现制造过剩的浪费。
3.强化计划的严肃性。erp系统形成主生产计划时，是由计划员人工依据均衡的原则进行产品总量和品种的均衡。所谓均衡，指根据市场的需求，平衡生产量和产品品种，保证生产在一个时间段内按客户的需求节拍生产的，避免市场的波动或因销售的变化造成库存积压及无法满足销售需求。同时做好淡旺季的物资、生产能力计划，避免因市场的快速波动带来的生产能力浪费。
4.完善产品工艺和产品bom。随着内部管理水平的提升，特别是当采用精益生产的方法进行改善时，通过作业的改善和物流的优化，生产效率会进一步提高，生产周期会进一步降低，因此，必须定期完善修正产品工艺和产品bom，以保证主生产计划尽可能贴近生产现状，保证能按主生产计划进行生产交货和必要的能力储备，而不会造成能力上的过量储备带来浪费。达到提高生产效率和降低产品成本的目的。

长风陈

谢谢楼上的

那所谓的看板拉动生产就应该理解为市场需求对年度或季度生产计划的微调吗？

精益坊

不敢说专业，就我所知均衡生产(Level Production）是指多品种按时区共线生产。时区应匹配顾客需求节拍，时区单位约小，说明生产线的柔性越高。

楼主所言极是。相对现场的7种浪费，在信息处理流程上也存在相对应的7种浪费，ERP所有的假设都基于一个理想的状态，在减少某种浪费的同时却遮掩或产生另外的浪费。所谓流程优化更多的是引导顾客接受ERP内置流程，以不变应完变,否则就要面临大量的二次开发．

请问楼主各大厂商的ＥＲＰ软件有没有支持均衡生产排程和看板拉动的？北京维深的LeanERP怎么样？哪位有了解？

[此贴子已经被作者于2006-11-16 11:17:25编辑过]

长风陈

所谓均衡，指根据市场的需求，平衡生产量和产品品种，保证生产在一个时间段内按客户的需求节拍生产的，避免市场的波动或因销售的变化造成库存积压及无法满足销售需求。

楼主，或专业人士能否指点一下， 这种均衡具体是怎么操作的。我一直理解不了这种均衡， 感觉是和拉动的一种冲突。

[此贴子已经被作者于2006-11-9 15:30:59编辑过]