精益管理，我们在行动……

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精益管理是个简单的理论，但行动却是异常的重要。只有行动，从行动中汲取丰富的经验成果，才能够真正的走向精益之路。
      精益管理，需要实事求是、从点滴做起。不管是规定制度，还是实际行动，都本着“创造价值、消灭浪费”的原则。现在，集团各生产厂对精益管理的学习开展的如火如荼……
炼铁厂清理回收氧化铁
　　炼铁厂积极响应集团“精益管理，消灭浪费”的倡议，3月6日炼铁厂生产技术科长杨金亮和原料二车间主任王文亮组织原料二车间50多名员工利用下班时间在钢渣处理排水沟，清理回收氧化铁。干部员工尽力回收每一锹物料，经过2个多小时的努力，共回收20多吨氧化铁，避免了物料的浪费，预计创效4800元。
　　“消灭浪费，人人有责”，我们要全员行动，发扬勤俭节约、艰苦奋斗的传统，在日常工作中杜绝浪费行为。（炼铁厂）
轧钢棒材车间精益管理换新颜
　　轧钢厂棒材线棒材车间为了把集团“精益管理，反对浪费”的理念更深入人心，切实把此项工作落到实处，使各项工作更上一个台阶，从3月份开始车间主任牵头，成立了“精益管理，反对浪费，创造价值”领导小组，由两个副主任任副组长，班组长任组员的管理机构，3月1日起正式运行。
　　首先，他们召开了全体成员大会，认真学习集团和厂部下发的通知精神，大家统一了思想，认清了形势。
　　第二，制定了切实可行的《关于杜绝各种浪费的处罚规定》、《25条精益管理反对浪费的措施》和《备品备件领用和登记规定》，从制度上规范和遏制各种不必要的浪费行为。
　　第三，尤其加大了对各班组长相关管理责任的奖罚力度，干的好就重奖，干的差就重罚。
　　第四，从现场管理入手，不放过一个螺丝钉、一根焊条、一块废钢；再从操作入手，规范操作，标准化、精细化操作，避免事故发生。通过一周时间的运作，各项工作有了大的改观。（轧钢厂）
炼钢厂消灭浪费从点滴做起
　　自集团领导考察日本以后，集团上下开始投入“精益管理、消灭浪费”的浪潮中，一小部分精益管理方案及措施已见成效。我们炼钢厂综合科虽然给生产一线做不了多大贡献，但是从自身寻找突破口，也实施了一些小改善措施：
　　1、炼钢厂办公电脑一律设置省电、节能模式，只要人员一离开电脑5分钟就进入待机模式；超过20分钟进入休眠状态。打印机使用时才开电源，否则一律断电。原来各车间、科室的电脑班上8小时基本都开机运行，通过实施这项措施以来，每台电脑每天只运行4个小时，比原来节约1/3的用电量。
　　2、另外我厂还推行了无纸化办公，缩减一些文件的打印，此项举措比原来节约1/2的纸张用量。
　　虽然改善很小，远远比不上那些技改效益大，但是我们也要竭尽所能，才能积少成多。集团每位员工都要在工作中精益求精，做真正的敬业人。