|
卡尔蔡司光学是视光学界的领导者，在世界主要市场均占据了主导地位，向客户提供多层次的先进技术和全系列的产品，品牌形象深受业界及消费者高度尊重与信赖。目前，约有2亿消费者配戴卡尔蔡司光学镜片。卡尔蔡司光学（中国）有限公司是德国卡尔蔡司光学在中国的制造基地，是卡尔蔡司光学首个成功部署MES系统的制造基地，并成功实现产品生产过程的实时控制、绩效分析、并与SAP/R3系统进行数据通信。
镜片行业的生产特点是生产周期短，产品种类多、标识难、精度高；同时在加工过程中产线多，工艺路线复杂，采集数据量大。具有离散加工制造业的普遍特点，也包含着光学镜片行业自身的行业特点（比如度数漂移而引起的产成品规格的不确定性）。对于这样的行业，其信息化的特点及复杂性可想而知。
卡尔蔡司一直致力于工厂信息化管理，分别从澳洲引进和本土开发Shopfloor信息系统，并自研多套设备用于提高生产效率，投入大量的软硬件成本用于提高工厂层面的信息化透明度。但始终缺乏一套能够覆盖并整合整个工厂的信息化系统。
由于集团SAP的实施，使得对MES的需求更加紧迫，为了弥补SAP/R3系统在制造执行层面的不足，卡尔蔡司开始考虑部署MES制造执行系统，通过一系列的总结会议、调研及参观成功案例，于2009年4月最终选择了深圳华磊迅拓的OrBit-MES。经过双方团队的密切合作，仅一个月就实现了一期的高折生产单元MES上线，大大缩短了卡尔蔡司信息化项目的实施进度；在MES一期与二期实施过程中，整个团队对卡尔蔡司需求的准确掌握以及快速的客户化开发，保证了SAP/R3的顺利上线。
卡尔蔡司一直坚信有一套正确的方法可以保证MES项目的顺利实施，并因此着手各项准备和坚持不懈的努力。事实证明了卡尔蔡司对MES项目实施的各项准备、项目组织结构和实施方法是正确的。首先，企业需要整理和明确信息化管理的目标和需求，以提高生产效率为目标，以生产现场需求为第一需求；其次，项目组织结构必须由生产管理部门为主导；再次，软件供应商必须严格挑选；最后也是最重要的一点，沟通是解决问题的唯一途径。
卡尔蔡司MES的成功部署实现了将生产计划及时准确地传达到各个工序，实时反馈各工序的生产加工状况和物流状况，将生产结果提交SAP/PP模块，由SAP形成财务报告。通过生产线的包装扫描形成入库单据，并上传SAP/MM模块，仓库通过SAP的客户端可以直接获取来自生产现场的入库数据，实现仓库信息化管理。
MES系统已经成为贯穿卡尔蔡司工厂各个生产环节的主线，并形成以计划、生产为中心的信息化数据流。通过灵活的查询报表，可以随时了解生产进度、产量、质量及物流信息。车间中搭配的KANBAN系统让WIP以及QC状态实时可见，提高了工厂运作效率。
“MES不仅降低了我们的成本，还提高了我们的数据采集范围和准确度，采集界面更加人性化，操作更简捷！”卡尔蔡司制造经理兼MES项目经理Leon说： “公司最早从澳洲引进一套数据采集系统RTYA(Real Time Yield Analysis)，这套系统的缺点就是硬件及维护成本高，数据采集单一，数据采集界面狭小。其数据采集的终端的价格非常昂贵，硬件出现问题要返回澳洲进行维修，平时需要预存两套备用。现在的MES大大降低了我们的成本，我们只需要在普通电脑上加装触摸屏，即可实现所有工序数据采集，采集的信息更为全面和准确。我们可以第一时间的看到各种统计报表，摆脱了过去半自动半手工的数据统计方式。”
回顾MES项目的实施过程,卡尔蔡司同样面对着制造业信息变革中存在的普遍问题与挑战：包括与之相配套的IT环境的建设，基础数据的整理、解决方案的确定、企业的执行力、团队的沟通能力等等。此次项目实施团队的执行效率相当出色，其成功上线的关键在于：第一，企业领导对MES项目的高度重视，得到了卡尔蔡司光学亚太运营总经理Wilson Peng的大力支持，委派精通企业流程的制造经理任MES项目经理，并由IT经理负责协助实施；第二，卡尔蔡司团队与OrBit实施团队一直保持着密切和有效的沟通，无论项目处于任何阶段，始终是将解决问题摆放在第一位；第三，OrBit实施团队有着丰富的制造业现场管理和实施经验，主动贴近生产现场进行调研，及时准确地掌握生产管理需求，同卡尔蔡司一起起草、整理并最终确认合理而有效的解决方案，其精进务实的态度得到了卡尔蔡司的高度认同。
同时身兼广州市政协委员的Wilson Peng表示： “我认为我们有责任将MES项目的成功经验推广，它可以帮助中国的制造业提高自身的管理水平，同时，我们也希望OrBit-MES这套优秀的软件，能够在中国得到更广泛的应用。”
| 
收藏
分享
有用
无用