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企业能源管理系统 技术白皮书 2010年11月
目录
1. 企业能源管理系统企业能源管理系统（简称EMS）：采用先进技术、并将数据采集、处理和分析、控制和调度、平衡预测和能源管理等功能进行有机、一体化集成，实现企业能源全面管理。 系统采用科学的管理流程，以能源基线盘查并结合“碳足迹”全程管理企业运行维护。应用能源会计和审计方法，确保节能改造的效果和收益。本系统共包括能源会计、能源审计\评估（能源诊断子系统）、能源规划、能源管理中心和实时监测等功能。 1.1.
系统的建设背景在我国，工业是能源消耗的大户，工业用能占我国终端能耗总量的70%左右。而在发达国家，工业能耗仅占总能源消耗量的35%左右，而且随着其技术创新的重点向高新技术和知识经济领域转移，其制造业正在向发展中国家转移，这一比重今后还可能下降。近年来，我国已逐步显现出成为"世界制造业基地"的趋势，这必将增加我国能源供应的负担。而我国单位产品的能耗却显著高于国外先进水平，尤其高耗能产品的能源成本占生产成本的比例更高，进一步削弱了我国高耗能产品的世界竞争力。因此，通过能源技术进步，降低生产过程的能源消耗，将是缓解我国经济发展需要与能源资源不足矛盾的关键。 《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》提出：“十一五”期末单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右，这一指标是“十一五”规划目标中最重要的约束性指标之一，也是我国“十一五”期间节能工作的奋斗目标。加强企业能源计量管理，开展企业节能降耗行动，提高能源利用率将是我国减少资源消耗、保护环境的最有效途径，也是我国走新型工业化道路的重要内容，这对于提高企业经济效益，缓解社会经济发展面临的能源和环境约束，完成“十一五”规划目标都有着十分重要的意义。 图1：世界和中国主要常规能源储量预测 我国单位产值能耗是世界平均水平的2 倍多，主要常规能源储量与世界常规能源储量相比有非常大的差距，如图1所示。工业企业能源消耗占到全国的70%以上, 所以企业是节能的主体, 节能降耗的空间很大。《节能中长期专项规划》指出，我国能源利用效率低下主要是因为经济增长方式粗放，明显存在结构不合理、技术装备落后、企业管理水平低三大制约因素。其中，企业管理水平低是指与节能密切相关的计量、统计、考核制度不完善，信息化水平低，损失浪费严重。企业对自身整体能效状况没有全面了解, 也忽视运用管理手段从整体上调控企业合理用能, 而传统的能源管理手段也已相对落后, 使进一步通过管理手段挖掘节能潜力, 降低能耗受到制约。 根据对高耗能企业如钢铁行业、电厂、化工行业等的市场调研和分析，发现在节能降耗的三项措施（技术改造、节能管理、综合利用）中，利用计算机系统辅助实施节能管理，具有投资小、见效快、技术风险小等特点，同时可以有效提高企业管理水平。在节能管理措施中，首先要转变经营观念和经营方式，向管理要效益，实行以能源监测计量数据为基础的能源管理模式。 为了能更好的完成资源调配、组织生产、部门结算和成本核算，企业需要建立一套有效的自动化能源监测管理系统，通过对能源数据的实时获取和对能源供应情况的计量监测，为能源自动化调控奠定坚实的数据基础，使得企业实时掌握自身用能状况和能源管理概括，同时也为企业的能源审计和成本核算工作提供便利条件。 能源数据具有标准化、专业化、科学化、时效性强的特点，采集难度较高。同时，考虑到能源数据对于企业决策的重要意义，以及能源本身具备危险性的特点，需要对企业建立的能源数据获取系统提出更高的要求。因此，企业能源管理系统（以下简称EMS）必须满足专业性强、实时性好、可进行远程资料交换、可用性强的需求。 1.2.
企业能源管理的现状和需求改变传统数据手工抄录的模式：当前，大多数企业在对部分设备进行技术改造、工艺改造的同时，已经认识到数据资料的信息化管理对于企业管理的重要性，采用各种仪器、仪表对能源数据进行采集，并派专人对仪器、仪表、与采集的数据进行现场维护、抄取，并逐级统计、上报，建立数据库对数据进行管理。但这种手工操作为主的运作方式效率极低，无法保证数据更新的实时性，不能满足大范围的数据采集需要。而企业能源管理系统的数据采集系统则可以轻松实现对多类数据的实时采集，同时完成专业系统的数据接口以适应企业的各种设备的数据采集，圆满地解决上述问题，从根本上保证了企业的安全正常运营。因此，建立企业能源管理系统对于深化企业管理具有重要意义。 建立全面的能源管理系统数据库：全面、实时的数据是一个企业能源分析和决策基础。对于一个企业来说，能源管理系统的数据采集对象应该包括： l
总厂各种能源（煤，焦炭、石油、柴油、水蒸汽、水、电）用量； l
生产设备各种能源（煤，焦炭、石油、柴油、水蒸汽、水、电）用量数据及设备本身的关键参数，例如：温度、压力等实时数据； l
各个分厂、车间、工组各种能源（煤，焦炭、石油、柴油、水蒸汽、水、电）用量数据及相关产品的产量； l
其他相关独立核算部门各种能源（煤，焦炭、石油、柴油、水蒸汽、水、电）用量数据及相关产品的产量； 因此，企业能源管理需要建立一个以工业现场网络和企业管理网络一体化的计算机信息化系统，同时需要与企业其他应用系统（如企业内部办公系统）紧密结合，协调完成企业能源的管理工作。 建立统一的能源数据采集管理系统：由于能源管理系统涉及范围广、数量和类别较多，所采用的通信协议不一致，各个企业所采用的计量设备也千差万别，各个企业和分厂车间的不同能源系统也不尽相同。建立的计算机系统需要统一各种现场协议，建立统一的数据采集平台，为企业能源管理系统的基础。 同时，能源数据具有标准化、专业化、科学化、时效性强的特点，采集难度较高。考虑到能源数据对于企业决策的重要意义，以及能源本身具备危险性的特点，需要对企业建立的能源数据获取系统提出更高的要求。因此，企业能源管理系统必须满足专业性强、实时性好、可进行远程资料交换、可用性强的需求。 1.3.
能源
数据划分及其形态l
能源数据按来源划分为一次能源和二次能源 一次能源是指企业从外部获取的能源。例如水、电、蒸汽、煤、煤气、天然气、汽油、柴油等。一次能源企业自身不能生产，需要从外部获取，为了获取该能源，需要付出相应的成本。 二次能源是指企业自身生产的能源。例如纯水、压缩空气、氮气、冷冻水、冷却水、采暖水等。该能源是企业用一次能源经过自身动力车间或分厂经过二次加工产生的能源，生产二次能源需要消耗企业一次能源和人工成本，同时二次能源供给企业其他的生产部门使用。但是对于企业各个核算单位，要独立核算各个部门的能源消耗。包括一次能源和二次能源。 l
按能源形态分为液体介质、气体介质和电能 液体介质：如工业用水、生活用水、软水、工业用油、石油、柴油、化工液体等等 气体介质：如高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、工业用气、压缩空气、氩气、氧气、氮气、蒸汽、天然气等等； 电能：如380V动力电、6KV高压、110KV高压等各种规格中的电压、电流、频率等电量及各种电力设备的运行情况等等； l
能源数据按供给形式主要划分为三种类型 能源数据按供给形式主要划分为三种类型的数据能源供给状态数据、能源供给整点数据、能源供给累加数据。 能源供给状态数据主要是满足实时监测的需要，一般采集频率较高，无需长时间保存历史数据。例如蒸汽实时温度、压力等数据。该数据主要完成企业对能源质量实时监测，及时调整能源供给质量。一般情况下无需实时保存每一个数据。 能源供给整点数据是为满足管理、计量用的资料，主要记录整点时能源供给的状态值或累加值。具有采集频率低，时间精度要求高的特点，作为管理、计量、结算的依据，必须保存。 能源供给累加数据是一段时间内能源供给值的累加，主要是为决策、核算提供资料依据，是企业领导决策、企业财务核算所关心的重要资料，对维护企业的正常运营具有重要意义，必须保存。 1.4.
建立能源管理系统的意义所谓节能是指降低工业生产过程中现有的能耗。因此节能包含两个方面的内容：工艺节能和控制节能。所谓的工艺节能就是通过采用合理的工艺设备和合理的操作规程而达到节能的目的，通常人们所说的节能主要是指工艺节能。控制节能则是通过自动化仪表对变化频繁的生产过程进行进行及时控制，利用先进的控制技术，对车间、工厂的能源（油、汽、水、风、电）进行集中监测、管理、调度，从而达到节能的目的。 控制节能系统改变了现状为企业节能降耗打下很好的基础，控制节能系统包含两个大的方面：节能评价指标的建设和节能在线系统的建设。 节能评价指标建设，节能评价是指按照统一的标准，对火力发电厂的能耗状况、节能管理水平惊醒科学的评价，通过评价了解企业的节能状况，发现节能潜力。 节能在线系统建设，不仅能够简化机组性能评价的烦琐工作，而且实时计算机组的经济指标，能找出能耗偏高的真正原因和能损分布，指导运行人员的正确操作，使机组处于最经济的状态下安全运行，从而达到节约能源、降低成本的目的。 制造企业的能源质量对产品优劣有着直接的关系，同时能源消耗直接影响高耗产品的成本，进而影响到一个企业的竞争力。另外，制造企业作为污染排放大户，能源的合理使用与平衡调配，对环境保护起着至关重要的作用。能源管理系统作为企业能源系统的核心，通过对能源系统的集中监控和有效管理，实现： l
大幅度提高企业能源系统劳动生产率，改变原有的统计不及时、不准确的缺点。 l
对各能源介质的在线调控，充分利用二次能源，确保生产经济合理运行，实现节能和环保效益。 l
在能源系统异常和事故时，能源管理系统作出及时、快速和准确的处置，把能源系统故障所造成的影响控制在最低限度，确保能源设备的安全运行和稳定供能。 作为能源管理自动化和信息化的重要组成部分，能源管理系统不仅对能源的统一调度、优化能源平衡、减少污染排放、提高环保质量、降低单位产品能耗和提高劳动生产率有重要作用，而且对于事故预案的制定和执行、事故原因的快速分析和及时判断处理、能源供需的合理调整和平衡以及在客观信息基础上的能源实绩分析、能源计划编制、能源质量管理、能源系统的预测等都是十分有效的。 2. 企业能源管理系统
企业能源管理系统是建立在先进的计算机技术和网络通讯技术基础之上的一套科学合理的能源综合管理系统，主要功能包括监测和计量自动化、数据处理和分析、能源管理和考核、能源供需实绩分析、优化运行方式和闭环控制等。 企业能源管理系统的基础建设主要由能源管理中心、现场监测及计量和计算机网络环境构成。能源管理中心可选择安置在企业办公大楼内，并可根据各专业的特点和需要在各分厂安装操作员工作站，实现协同管理。在各分厂车间或办公室的相关责任人在合法登录的情况下可通过IE浏览器访问系统的实时数据和用能统计数据等；现场监测及计量部分主要包括各类监测及计量仪表、衡器监测系统、PLC系统或DCS系统等，经由EMS数据采集终端集中接入，为整个项目系统提供数据源。 根据对高耗能企业如钢铁行业、电厂、化工行业等的市场调研和分析，我们发现在节能降耗的三项措施（技术改造、节能管理、综合利用）中，利用计算机系统辅助实施节能管理，具有投资小、见效快、技术风险小等特点，同时可以有效提高企业管理水平。在节能管理措施中，首先要转变经营观念和经营方式，向管理要效益，实行以能源监测计量数据为基础的能源管理模式。 EMS正是在获取生产现场仪器仪表、监测及计量工具、PLC系统或DCS系统原始数据的基础上，经过计算、分析、统计、优化后，形成水、电、煤、油、气等各种能源的日、周、月、年消耗情况的详细报表，并通过曲线、图形、工艺组态等形式直观有效的展现出来，使决策者能够随时掌握企业的生产、运营状态，实时监控企业各种能源的详细使用情况，为企业查找能耗弱点，节能降耗提供直观科学的依据，并促进企业管理水平的进一步提高及运营成本的进一步降低。 3. 系统的设计规范和依据
本系统以国际标准、国家标准和国家有关规范标准作为设计依据，包括： l
《企业能源审计技术通则》 l
《节能监测技术通则》 l
《工业企业能源管理导则》 l
《山东省能源审计手册》 l
《山东省节能目标责任考核办法》 l
ISA-95MES标准 l
IEC61970的CIM参考模型，等等。 l
GB15316─94 中华人民共和国国家标准 l
GB2589 综合能耗计算通则 l
GB12723 产品单位产量能源消耗定额编制通则 l
GB3485 评价企业合理用电技术导则 l
GB/T3486 评价企业合理用热技术导则 l
GB1028 工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法 l
GB6422 企业能耗计量与测试导则 l
GB/T15587-1995
工业企业能源管理导则 l
GB/T15911-1995工业电热设备节能监测方法 l
GB/T15913-1995风机机组与管网系统节能监测方法 l
GB/T16665-1996空气压缩机组及供气系统节能监测方法 l
GB/T16666-1996泵机组液体输送系统节能监测方法 l
GB/T13471-1992 节电措施经济效益计算与评价方法
4.
EMS的主要作用
EMS完善能源信息的采集、存储、管理和有效利用：对能源数据进行分析、处理和加工，能源调度人员和专业能源管理人员就能实时掌握系统状态，经过系统的合理调整，确保系统运行在最佳状态。 在公司层面对能源系统采用分散控制和集中管理：EMS将在公司全局的角度审视能源的基本管理需求，满足能源工艺系统的分散特性和能源管理需要集中的客观要求，以适应企业的战略发展需要。 减少管理环节，优化管理流程，建立客观能源消耗评价体系：实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造，满足能源设备管理、运行管理等的自动化，建立客观的以数据为依据的能源消耗评价体系，向管理要效益。 减少能源系统运行成本，提高劳动生产率：EMS的建设，对能源管理体制的改革将发挥重要作用。其基本目标之一是可以实现简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。 加快系统的故障处理，提高对全厂性能源事故的反应能力：EMS能迅速从全局的角度了解系统的运行状况，故障的影响程度等，及时采取系统的措施，限制故障范围的进一步扩大，并有效恢复系统的正常运行。 通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境：EMS将通过优化能源管理的方式和方法，改进能源平衡的技术手段，实时了解企业的能源需求和消耗的状况，能有效地减少污染的排放，提高二次能源的回收利用率，采用综合平衡和燃料转换使用的系统方法，使能源的合理利用达到一个新的水平。 为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件：能源管理系统的建设，不仅可有效解决能源实时平衡管理和监控管理，还可以通过对大量历史数据的归档和管理，为进一步对数据进行挖掘、分析、加工和处理创造条件。 5. 系统体系结构和主要创新点
系统的软件架构设计采用网络分布式体系结构，以软总线和组件为基础共同组成系统底层的数据交互接口，为企业综合的能源管理提供开放的应用平台。 系统将企业用能状况作为监测和管理对象进行规划设计，数据信息的建模基于IEC61970的CIM参考模型定义，并在关系型数据库上做持久化处理，实现诸多形式能源的统一描述和定义。 系统参照ISA-95MES标准对系统的软件功能，物理模型、业务流程和生产流程进行定义和部署，将各生产流程中的诸多能源统一归纳集中管理，为企业ERP系统、MES系统和相关职能部门的PCS系统提供开放的能源数据接口。 系统采用创新的单总线多协议共享通讯技术，实现与生产现场的PCS系统包括DCS、PLC、智能监测仪表和计量仪表等的接口设计能够方便组态，并且可将处在同一地点的多个不同类型的设备集中后经过单一通道上传到能源中心系统，做到既节省了通讯设施的建设投资，也能达到可靠通讯的目的。 系统采用现场数据采集技术采集数据，不再依赖手工录入，采集并存储现场的实时数据、对实时及历史能源数据处理进行系统分析和处理，剥离对人工输入的依赖性，规避了人工输入过程中数据出错的风险，提高了数据的准确性，绘制能源消耗的实时曲线，实时反映能源消耗情况。 系统通过对能源数据的实时分析，动态跟踪能源消耗，根据历史数据，进行数据挖掘，并以一定权重预测下一生产时间单位生产一定数量的产品所需消耗能源总量，来完成能源预测，实现能源购进及生产。 系统引入能源生产、供应动态系统平衡调度的思想，将企业的能源系统自左至右划分为购入贮存、加工转换、输送分配、最终使用四个环节，将能量划分为供入能量、有效能量、回收利用和损失能量四个部分，从统筹规划的角度方便企业用户随时跟踪能源消耗的流向和利用率。 系统通过现场能源数据的收集、整理，根据大量历史数据设定设备、工段、班组的能源额定值，设定能源额定上限，若实际生产过程中耗能值高于下限，则提示报警，及时提示能耗问题，降低能耗额外损失。 系统通过现场能源数据的收集、整理、核实；出具各类直观简洁的生产报表和图表，同时按照任务书要求进行相关的计算分析与评审，为耗能企业按照国家规定标准厨具能源审计表。 能源消费指标计算分析用能设备运行效率计算分析产品综合能源消耗和产值能耗指标计算分析能源成本指标计算分析节能量计算。。。。。。
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工艺改造、能源使用结构调整节能监管、预测、报警任务制定、绩效考核统计分析、报表管理。。。。。。
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企业主（副）生产设备、耗电量、耗水量、耗气量。。。
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能源采购、消耗管理、能量平衡表产品单耗、工艺单耗、设备单耗管理产品能源成本组成管理基础信息管理（产品、能源、设备、法规）。。。。。。
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综合能耗、单位能耗管制节能量、碳排放降低目标设备、技术改造方案。。。。。。
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可视化生产控制数据监测、异常报警实时提供电、煤、汽等消耗曲线图。。。。。。
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业务及信息流图图6-1
系统业务流示意图 6.2.
系统功能组成1)
数据处理： 系统通过自动采集、手工录入、从其他控制系统获取等三种方式存储生产过程中每道工序的实时数据及主要设备运行状态的数据信息，对生产和操作事件实时记录，为生产决策提供最直观、准确、及时的数据支持。 2)
实时监视： 系统为企业操作人员提供图形化的应用界面，将生产过程中各个环节监测到的实时数据、历史数据通过曲线图、折线图进行多元化展示同时以动态画面加以呈现；对生产作业全过程进行全方位跟踪、监控，实现生产流程图动态再现，对设备事故停机进行定量分析，能够快速找出事故发生原因和故障位置，优化设备运行，为设备维护提供有力的帮助，大大提高了企业的监管效率。 图5-2 实时曲线 图5-3 历史曲线 3)
企业能源计划与预测： 根据当前工艺设备的耗能定额和耗能的发展曲线，计划当前时间段各类能源的消耗量，完成企业的能源计划，包含企业能源的生产、购进、存储和使用。实现系统设备的实时预警，自动搜索相关国家、省限额标准进行对标分析，对超限额现象提出报警；实时监视模块的工艺流程图模拟实际的生产工艺以及设备能耗的实时值，对超出指标的数值进行报警；同时根据历史同期值对未来时间区间的能耗进行预警与计划。帮助企业及时发现需要淘汰的设备，保证安全的前提下提高生产效率。 4)
能源指标分析： 系统提供全面的数据汇总、统计分析等功能，进行能耗水平识别，实现企业指标异常分析，及时发现企业发展过程中的问题，以便于企业及时解决，充分挖掘企业的节能潜力。
通过采集的实时数据进行深度复杂计算获得企业耗能重要指标，通过与各项约束性指标对比分析，得到对企业的能耗情况优化方案。 5)
对标管理： 对企业的能耗指标进行多角度比对分析，与国家标准、省市级标准、企业标准进行对比、限额和节能量目标对比。当对标出现问题的时候，查找异常点（偏高或偏低），可迅速分析判断能耗变化趋势及原因，便于管理者挖掘节能潜力，找到节能管理的关键所在。 6)
能耗专家系统： 系统提供预警关系库，如果系统设备运行状态、能源重点耗能指标超出标准、发现异常，系统会立即提示报警，同时能够实现快速事件定位。帮助企业找到产生故障的原因，为企业的决策层提供方向性的指导。 7)
绩效考核： 根据车间下达的工段日生产计划，对车间具体工作中心和操作人员分配当天作业任务，对生产记录进行分析，实现对工作重心任务进展情况的监控，月末对各个车间生产小组的工时等信息自动汇总比对，同时对操作人员的工作效率和各种指标进行打分，通过最直观的饼图和柱状图展现出来，为车间层的管理与决策提供可靠的量化数据。 5-4 立体柱状图 5-5 饼图 8)
成本管理： 通过每台设备不同时刻的能源用量等实时数据，得到各个时间段的原料用料等直接成本。对每一个任务的实际成本和费用进行计算汇总，为企业各个车间降低成本提供及时、准确的依据。 9)
环境与排放监测： 利用系统实时监测功能，实时监控设备的耗能（用水量，用气量，用电量），再根据用料计算排出的废气，废水和废物。然后根据实时的数据结合历史数据来推算出，按照当前的生产标准是否会超标，提示相关人员是否改进生产方法。 10)
基础管理： 主要包含用户信息管理、导航菜单管理、用户权限管理、部门信息管理等基础信息。 11)
日志管理： 主要包含登入登出日志管理、数据库操作日志管理、系统异常日志管理等。所有数据库操作及异常操作都可以从日志管理中进行查询，帮助企业规范操作同时避免对系统恶意进行破坏。 12)
上报管理 系统提供向政府上报报表的接口，通过实时采集的数据计算后得到的重点指标进行汇总上报。 7. 综述企业能源管理系统是流程化加工企业的综合管理系统，其完成了企业的各个环节的能源管理，是企业的坚实的管理基础。本系统可以分模块方式运做，可根据企业的实际需求为企业进行深度调研，量身定做，并可以基于本厂现有的系统提供全面解决方案，本系统具有有如下特点： l
适应性：适应本厂的网络结构和终端分布； l
安全性：具有自身的安全加密措施，以防止经营数据被非法盗用或丢失； l
扩展性：系统的设计具有良好的整体性和扩展性，便于功能模块的维护和增加； l
维护性：采用B/W结构，客户端零安装、零维护； 8. 项目实施与服务 8.1.
咨询服务
公司是一个有着20年产品开发及企业管理咨询经验的国内知名的软件企业。凭着本土化和深入的企业咨询优势，建立了一支具有丰富企业管理经验的资深管理咨询顾问团队。他们能够切实地深入企业，了解企业的真实需求。通过对企业管理运营进行长时间的蹲点式调研，获取第一手的资料，了解客户在管理上面临的真实问题，进而提出针对性强、行之有效的信息化专业解决方案。同时辅助于全方位的企业信息化辅导，并通过针对企业的各项实际业务进行软件产品模拟实练。从而真正辅助企业进行信息化建设，提升企业管理档次，帮助企业的信息化产品顺利上线。主要包括四个部分：项目管理咨询、技术咨询、业务咨询、实施咨询等。 8.2.
实施服务完成企业的数据采集的布线、软件的安装、系统调试、系统试运行等四个阶段。 8.3.
培训与售后服务8.3.1.
培训服务针对最终用户的操作和业务流程培训。除了在条件允许范围内提供集中培训之外，将专门为贵公司录制详细的操作培训课 8.3.2.
售后服务售后的咨询及技术支持服务对企业的软件使用是一个长期的保证，也是公司与国内外厂商竞争的有利因素。我们的工作和服务内容主要包括： l
管理客户档案：对使用集团版系统的用户进行档案管理。 l
信息组织及反馈：对用户使用情况进行追踪调查，并将信息及时反馈至公司研发部门。 l
迅速反应：可通过多种手段进行指导服务，迅速解决客户系统的运行故障。 l
为新老客户提供在线技术问答和再培训教育服务。 8.4.
技术支持服务随着新技术和业务模式的不断发展成熟，集团财务产品也将随之发展。可以为用户提供长期的产品支持和系统升级改进服务，以满足用户业务日益发展的需要。并负责对用户的技术性指导及支持工作，不定期地发送相关的内部技术资料及文档，对用户提出的技术疑难问题给予协助解决。在系统进行升级或改造时，提供适时的技术援助。在用户提出相应请求时，公司还可针对用户的需求，为用户提供可行性实施方案及实施建议。提供的用户技术支持服务内容主要包括： l
系统改造升级服务； l
远程运行维护和调试； l
电话、传真、电子邮件、网站支持、紧急问题处理； l
定期的软件和技术文档更新； 9. 公司简介公司始创于1990年，以“创新科技、服务社会”为己任，致力于推动节能环保技术进步与产业升级，始终专注于城市节能环保基础设施，专注于工业领域节能减排，专注于清洁技术和新能源业务。围绕节能减排、环境保护、新能源和清洁技术三大主业方向，先后在节能监控领域、城市能源管理领域、企业能源管理领域、园区节能领域、电力仿真机领域、工业现场设备服务领域、循环经济领域、城市数字化领域形成了自有的产品体系。公司重点强化工程服务、运营管理服务、装备制造和科技研发孵化与产业化推广四大支撑，各主业板块已形成较强的核心竞争力和较大的产业规模。
公司致力于节能环保项目的投资开发、工程建设，节能环保技术的推广和应用，积累了丰富的节能环保项目开发、建设、管理经验，培育形成了卓越的专业技术和管理团队。公司充分发挥在节能环保领域项目开发及管理、品牌、技术、投融资、人才等资源优势，运用领先的节能技术和先进的能源管理方法，为广大客户，特别是高耗能、高排放企业和区域客户，提供用能情况调查与诊断、节能技术咨询与方案设计、节能工程实施与管理、用能设备运行维护与人员培训等全过程、全方位的节能服务，定制整体的节能解决方案，提高客户能效水平，实现客户节能增收、公司创利发展的共赢模式。
该公司目前，已研发并投入应用的产品有重点用能单位能耗动态监管系统、企业能源管理系统、园区能耗监控系统、公用事业能源管理系统、建筑能耗监测系统、多协议数据采集网关、沼气工程自动化控制系统等。这些产品相继在多个热电、煤炭、企事业单位成功应用实施，真正实现了为客户节约能源，降低成本的目标。公司专注节能环保产业，致力于打造成为国内技术领先、服务一流的节能环保技术、装备和服务集成商。
截至目前，该公司已获多项国家专利，近十项产品获得《国家重点新产品》称号，近百项产品取得“计算机软件著作权登记证书”，并先后被评为“中国优秀管理软件百强企业”、“山东省十大优秀软件企业”、“山东省软件工程技术中心”、“山东省著名商标”、“中国IT产业最佳能源管理解决方案金奖”、“中国软件一站式运维服务十佳企业”等荣誉称号。
公司将继续凭借超越自我的创新意识、雄厚的研发实力、卓越的管理水平和高水平的服务队伍，努力为客户提供优质的产品和服务，为推动我国节能技术进步和能效管理水平提升而不懈努力！
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