[原创]如何做好精益生产

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精益生产的实施基础与作用(doc 40页)

一． 再谈精益生产 1 二． 精益生产在中国企业的实施基础 5 三． 精益生产在中国企业的实施基础（续） 11 四． 再谈精益生产与六西格玛 15 五． 打造高效的问题解决能力 22 六． 从价值的角度实施精益生产 26 七． 精益供应链 29 八． 从供应链理解生产 31 九． 精益生产实践：做到无浪费的流畅生产 33 十． 改善活动从否定现状开始 37一． 再谈精益生产 1 二． 精益生产在中国企业的实施基础 5 三． 精益生产在中国企业的实施基础（续） 11 四． 再谈精益生产与六西格玛 15 五． 打造高效的问题解决能力 22 六． 从价值的角度实施精益生产 26 七． 精益供应链 29 八． 从供应链理解生产 31 九． 精益生产实践：做到无浪费的流畅生产 33 十． 改善活动从否定现状开始 37    一． 再谈精益生产 在过去的很多时间里，给很多企业做培训，他们都喜欢导入精益生产系统。我很高兴，因为那个东西确实很厉害，具体怎么厉害，我举个例子吧：2004 年3 月，擅长精益生产的丰田公司宣布在全球所有的集团公司中再进行精益生产改善，并告诫员工要削减50%的开支。2004 年12 月31 日，由丰田在中国发起了一次全面的汽车价格战。丰田公司开始在全球导入削减成本的改善（这是他们精益生产最厉害的一招），然后，两个事情发生了：一.2005 年底，具体说是12 月31 日凌晨0 点。丰田宣布汽车降价。在中国拉开一次价格战。二.2004 年财年,丰田的利润是通用汽车和戴-克两个公司利润总和的两倍。超过100 亿美元。在《改变世界的机器》出来后，很多公司开始学着实施精益生产。本人在今 年见到了该书的作者，美国麻省理工学院的一名教授，和他谈及了精益生产在世 界实施的情况，结果非常的令人不满意。首先，我们要注意一个概念，精益生产不仅仅是指用于生产和品质管理的工厂管理系统，而精益生产的系统是集市场信息和生产为一体的经营系统。它的创始人大野耐一也说过：脱离了市场的信息，我们就是瞎子。那么为什么这么多的公司没有实施成功呢？（其实很多公司标榜自己实施成功了，那简直是笑话），为什么号称成功实施的通用汽车近来过着火上的日子呢？甚至传言要破产了。 让我们看看精益生产的来龙去脉，当初大野在导入精益生产的时候，注重的 不是工具，而是一种意识，而他自己的意识也来自那时连自己都没见过的美国超 级市场。现在这个东西中国到处都有了。他的精益生产是一种经营模式，而非几 个管理工具。如果我们意识到这点，就不难看出为什么那么多的公司实施失败， 因为他们搞几个工具就说自己成功实施了精益生产，悲哀！至于精益生产的工具，说法不一，让我们尊重丰田公司自己的看法，说实话，当初他们真不知道自己那个是什么精益生产，在他们脑袋中，只有一个概念，消灭一切浪费！后来美国教授研究发现了他们的系统，于是很多人问他们的工具，大野也说了两个方面，一个是JIT，另一个是自动化。后来，很多人研究，发现还不止，于是有了TQM（全面质量管理），CE（并行工程），JIT，GT（成组技术）。为了实施这些东西，美国人再次把价值流绘制（Valuestream Mapping）用于工作当中。于是我们很多人开始学，开始绘制流程，分析价值产生过程。如果这样去实施，必定失败！！！ 好，让我们来说说精益生产吧，看看怎么做才可能做好。精益生产，是在大野耐一的美国超市的思想下，开始产生了一种没有浪费的流程假设，其实那时他自己也没去过美国超市，就是听别人说说而已。于是他假设，如果生产像超级市场那样，人们可以随手取东西走，而货架上没有多余的东西，没了及时补充。如果生产线像这样，那么就没有了库存，或者库存很低了，然后搬运少了，不良品也少了，更重要的是，顾客需要什么，我就在需要的时候，提供需要的量，做到个性化。在这样的思想启蒙下。他开始着手导入一系列的措施，包括后来的看板等等。

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看样子是一本不错的书。以我现在的经历来说，精益生产这个东西，决策层就认为它是一个工具，成立一个部门去做就是了。基层认为这完全是劳民伤财的东西，因为那些贴在车间的报表、经营性成果看板根本毫无用处。中层执行层也很有问题，本部门当然很赞同推行精益生产（否则饭碗都没了），但是其他部门的同仁却认为精益生产毫无用处，精益办公室就是打杂办公室。我甚至见过同一园区某一厂的人来我们这里“取经”，他告诉我说他们老板一拍脑袋，说你看我们周围的厂都在搞精益生产，我们也搞搞吧，你去他们那儿看看怎么搞的，拷点资料回来。我问他老板没有说请个懂精益的人来指导一下吗或者是出去学习一下，他回答老板说这是不可能的，你自己慢慢探索。
我觉得这种推行理念就存在问题，让他自己去探索，他也只能到别人那里弄几套表格放到车间增加一线人员的工作复杂程度，适得其反，引起工人们的反对情绪，最后不了了之，大家都说推行难度大啊，又没出什么成效，还是作罢了。
其实，我觉得我们做精益生产的方向是有问题的，我想应该是用精益这种理念来根据自己的情况制定相应的执行措施，但是我们做的刚好相反，别人的工具都给拿过来用用，理念就一点不学。就好比挖地的时候，你把锤头、锯条什么的都搬了过来，有什么用？智慧增加自己的负担而已。

cary3738

很多老闆都是想看別人在做，自己也要玩玩，但又不願投資，搞死底下人。