昨天开会,有位领导说,咱们公司全都是精兵强将,擅长作应急的工作,解决问题时方法多,招数多,肯流血流汗。我忽然就想起来一个问题,那兵没有来之前,水没有来之前,我们在做什么?为什么一定要等兵来了、水来了、火烧到屁股了,再来挡、再来掩、再来灭呢?这不就是典型的守株待兔么? 这好像不是什么高难的问题,很多人都会说,这不就是预防么?我想TOC没有一项理论是高难的,目标只要锁定,所有的事情都围绕着这件事做不就行了。但难就难在太多人没有了这样的常识!!!全部就事论事。如果年产量6万就整天忙成这样,那年产600万辆公司需要多少人?需要80多万人么?有点智商的人都知道,规模扩大一倍,工作的复杂程度就要上一个数量级。这里有个故事,伟大领袖毛主席第一次出手就是一个荒唐的“1962年3000万吨钢计划”。由于1957年只有535万吨钢,这是个无可辩解的外行目标。因为1962年要3000万吨,1958年怎么也得增长多些,就定了个1070万吨的翻倍目标。具体执行的人为大炼钢铁使出各种荒唐招数,只完成800万吨,又胡搞出200多万吨不能使用的废钢。这些刚是怎么搞出来的,全国20万吨的小高炉搞了400个!后来终于知道62年要建1500个小高炉是不可完成的任务,也揭开了三年自然灾害的序幕。 有个小故事: 我们有两条生产线,生产类似的产品,一条新的,一条旧的。 新装配线上装线束,这个东西合格率非常高。问题是偶尔会出现一个来件插头损坏的,还有操作者不小心把插头插坏了。线束拆下来重新装配非常麻烦时间成本很高,所以解决方法就是供方派一个服务人员在线修理。 久而久之,供方对零件质量开始放松控制了(反正客户也没有信息反馈,再说我搭了个人在那,总不能闲着,让他修去吧),操作者也不认真装配了,服务人员闲着多可惜呀!后来供方的服务人员就离不开了,离开了就停线。疼不是么,来吸一口,总吸烟瘾有了,难戒了; 推而广之,这样的方法很有效,疼痛马上解决,出主意的人得到了奖励和鼓舞,于是满条生产线,一个操作者旁边围数个服务人员,您想,总停下来处理问题,那效率能高么?没人知道零件的质量情况,没有人知道操作者的装配质量。 后来新生产线就变成了旧的生产线。 旁边还挂着工位保证度的图片和“拒收上道序不合格品”的标语。 |