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<[em09] 生产过程中的质量管理 大家都有把产品质量做好的意愿，但我们为抓了生产效率，可品质问题出来不断 ! 好的愿望一时无法显现，那么质量管理我们要的怎么干？首先是解决我们存于心，阻于行的困惑，二是要做一面镜子(操作标准)，让员工发现自已的盲点，象在镜子前看到自已衣冠不整一样，三是找到问题的根本原因并明确自已的工作工作重点，不迷失方向。四是加强服务督促督查，促进工作完成。 什么是质量，其实简单一句话就是：质量=良心+责任心，有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情，产生次品或报废品的损失，良心过得去吗？只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。有了对不起自己的良心习惯，以后我们怎样才能做好品质呢? 首先是解决我们存于心，阻于行的困惑，很多员工对品质的困惑是对过程和产品标准模糊，因此改善品质各工序要建立简单有效的操作标准，同时原辅料在生产过程中常出现异常而影响品质，原辅料抽样要建立规范抽样制度，保证抽样具有代表性，如原料到货时，每一百件抽一件，抽样产品做好标识，分堆码放，加快生产测试，检测结果报告前移，不合格退货，从而减少原辅料的质量隐患。 二是标准化的推进是要有：自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密诀是：让每个人做好自己的产品。在要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验,而自检的标准就如同一面镜子，标准就象镜子一样要显示在操作员工的眼前，发理产品的缺陷就象我们脸上有脏物会自动清除一样，如分割预处理的原料有变异有差别要自动反馈寻求纠偏，有异物要清除，温度高了要加冰要降温，超时要快速处理几，斩拌。腌制成检包装等其它工序也是一样，要自动纠偏，要只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。 互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。 专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。加强各层级沟通与信息反馈。 紧跟过程控制，加强服务督促督查，促进工作完成。 在管理中，我们都看中结果。因此，很多人说得最多的一句话就是：不管白猫黑猫，捉到老鼠就是好猫。但是如果没有过程，哪来的结果呢?没有好的过程，难有好的结果!对于品质的控制，只有紧跟了过程控制，控制住品质。 一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、品管人员和员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实;要使用的工器具设备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产，确认产品是否合格。合格后再批量生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。研发员应高度重视并尊循。 二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。三是终检控制。在下班时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁，没经过检验人员就直接装箱。班组长要立马纠出，指出该产品有严重质量缺陷。何况产品收工时，还有一部分产品等待返工或返机料，所以越是快完成的工作，所要严加控制! 品质纠正与麻痹思想防范 第一：抓“质量事故分析与四不放过”活动。要建立质量事故的快速披露制，隐瞒就是犯罪，生产每天早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞;在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到 “原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，员工没有受到教育不放过，纠正措施未落实不放过。每天追求质量提高一点点。第二：怎能杜绝员工麻痹大意思想。人员质量意识试验法的实施过程是这样的：要不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品，记下编号或做好标识后，混入一大堆同类产品中间，看员工能否把它们及时、如数地检查出来。那些质量意识不强、工作不细致的员工，在碰到这种事先不打招呼，且随时随地都可能举行的“考试”时，就往往很难得到高分。所以，那就是在工作中时刻保持高度的警惕心和责任心，“不接收来自上道工序的不合格品，不把不合格品传递给下道工序”。 质量管理是全员全过程的，质量改善是连续的是无限的，我们上下同心协力，认真抓好每一个环节，不折不扣地把工作做得完美，产品在我手中，在我心中。
[此贴子已经被作者于2008-10-27 19:33:31编辑过] | 
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