精益生产中防呆法介绍

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认识精益生产管理之“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
　　请将下列东西放入盒内
　　以上面这个例子来看，相信每一个人都会做对。想要做错也不可能，因为不同的形状根本就放不进去。
　　在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这各做法也是“防呆法“观念的延伸使用。
　　在精益生产中防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。这也难怪，因为我们背负了历史的包袱那就是“人非圣贤，孰能无过”。而事实上，许多人误解了这句话的意思，把它当做“做错事是正常应该有的现象”的负面意义。事实上，这句话的积极意义是在鼓励吾人“不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善”。
　　二、意义
　　防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
　　狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
　　广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
　　因此，更具体的说“防呆法”是：
　　1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。
　　2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉
　　3具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
　　三、功用
　　1.积极：使任何的错误，绝不会发生。
　　2.消极：使错误发生的机会减至最低程度。
　　四、应用范围
　　任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。
　　五、基本原则
　　精益管理中进行“防呆法”时，有以下4原则可供参考：
　　1.使作业的动作轻松
　　难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
　　2.使作业不要技能与直觉
　　需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误.考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。
　　3.使作业不会有危险
　　因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险.又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。
　　4.使作业不依赖感官
　　依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，
设法使之能做二重三重的判断。
　　六、进行步骤
　　防呆法进行方法的基本步骤如下：
　　【步骤1】发现人为疏忽
　　发生何种之人为疏忽，搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所在。
　　平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘、
　　记入错误等之数据，加以整理即可发现问题点。
　　调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据，掌握发生了何种之问题。
　　【步骤2】设定目标，制定实施计书
　　目标具体言之尽可能以数字表示。计书是明示「什么」「什么时候」「谁」「如何」进行。
　　【步骤3】调查人为疏的原因
　　尽可能广泛的收集情报呈数据，设法找出真正的原因。
　　【步骤4】提出防错法的改善案
　　若掌握了原因，则出创意将其消除。提出创意的技法有脑力激荡法、查核表法、5WIH法、KJ法等。
   【步骤5】实施改善案
　　有只在自己的战场中进行者，有与其它部门协力进行者，有依赖其它部门进行者。
　　【步骤6】确认活动成果
　　活动后必须查核能否按照目标获得成果。
　　【步骤7】维持管制状态
　　精益生产的防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不断的注意改善状况，若发生新问题时要能马上处理，贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。