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为实现精益生产,大型制造企业在ERP应用中存在以下核心需求:
1.基础数据统一规范集成:建立统一规范的物料、资源、财务等主数据,用共享数据库和一体化的应用系统消除信息割裂和重复维护的现象。
2.信息共享:实现库存、质量、人事等全局信息的共享。
3.信息流转和处理自动化:从产品开发、采购到库存、生产、销售、服务,实现业务数据的自动流转和自动处理,消除大量的重复录入和手工处理。
4.BOM数据的联动:实现BOM数据从产品开发到采购、生产、库存、销售、服务的联动,保证数据的准确性和及时性。
5.财务业务一体化:业务数据和财务数据无缝集成,业务数据的变化能及时反映到财务数据上来。
6.协同计划:在信息共享的基础上,实现销售、采购、库存、生产的协同计划,真正实现柔性的准时生产,降低库存。
7.与最终客户的无障碍接触:建立与最终客户的直接沟通机制,了解其真实需求,从而提供增值的解决方案和超级服务。
8.外部供应链柔性:建立面向内外部的全程供应链管理系统,通过与供应商、分销渠道和客户的协同和强大灵活的生产计划管理,增强供应链的柔性反应能力。
为解决以上各项需求,缓解各方面的压力,抓好内部多方面的管理控制,企业会实施各类管理软件:在营销方面会应用CRM系统,管理客户关系、客户需求及订单,运输业务等。在生产方面,应用ERP系统;对订单进行排程,安排最佳生产时间,控制供应商按时、按质、按量供货;满足生产需求下尽可能降低库存;处理产品成本核算以及成本控制等等。
精益生产协助企业降低了ERP实施的复杂度和难度。同时企业精益生产按需拉动生产的运作方式,关键的一点是各供应单元能够实现“精益”供货,通过ERP系统来进行物料需求计划运算,计算合理的生产、采购提前期和需求、采购单,使整个供应链均实现“精益”,从而保证了生产的正常运营。由此可见,公司ERP系统与精益是达到了相辅相成的状态。
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