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日前制造业十分重视企业的TPM管理,日韩制造业TPM管理的成功实践给国内企业提供了很好的标杆。目前TPM定义为(Total Productive Maintenance)全员生产维护,已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到囊括所有企业活动的一种现代管理制度,所强调的是“全员、全过程、全系统”,设备管理是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。TPM有八大支柱两大基石:两大基石是5S活动和小组活动,八大支柱是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全、自主管理。TPM八大支柱两大基石已经很明确的强调了TPM管理涉及企业管理的人力资源、生产线建设、品质、成本、环境安全、流程、设备保全等的方面。
TPM管理着眼的不是企业外部管理,它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力,实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动,形成具有自律精神的组织机制,促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力,从而在企业核心竞争力上占据优势地位。它完全来自企业内部,来自于现场的人的力量。TPM管理有四大目标:浪费零化、不良零化、故障零化、灾害零化,不断向浪费、缺陷挑战。TPM管理就是精益管理,是一种夯实企业基础管理的盈利管理。
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