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机械设备60%的故障与润滑有关，因此润滑管理应成为设备管理的重要组成部分。设备润滑涉及部门多，内容宽泛（国内总结为“五定三过滤”，国外对应为6R 即right product/rightlocation/right amount/right time/right condition/right person），所以必须建立规范化的管理流程和制度，才能确保实现合理润滑。主要包括：
一、建立完善的设备润滑工作流程
战略管理主要是教我们做什么事情是正确的？而流程管理则是教我们正确做事的方法。因此，如果我们企业的设备润滑工作流程设置不合理的话，那么不仅会导致设备故障停机外，还会带来润滑油、人力等资源的浪费。接下来，我们看一下优秀企业的设备润滑工作流程。
润滑工作流程流程说明
（一）五定：
⑴定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。
⑵定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。
⑶定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。
⑷定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油。财贮油量大的油箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或抽象油时间。 三（二）三级过滤：
⑴入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。
⑵发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。
⑶加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。
二、开展润滑培训，提高对设备合理润滑重要性的认识，提出量化可行的润滑管理目标；
三、建立完整清晰的企业设备润滑信息表，包括设备类型、设备编号、润滑点、润滑方法、润滑剂名称及生产厂家、润滑剂量、换油周期、脂更换周期、换油时间等相关信息；
四、建立润滑管理体系：大中型企业应设立润滑站，由润滑主管负责，配备相应数量的润滑工，操作工也应参与企业设备润滑活动。
五、制定规范的管理制度，明确相关部门的工作职责。
六、建立油品检测机构，从源头控制事故的风险。
大型企业可建立综合分析中心，对新油及在用油进行检测；中小型企业可托商业化的检测公司进行分析。随着先进润滑方式（如油气润滑、单点自动加脂器等）、新型润滑剂的不断出现和企业设备管理目标的提高，企业润滑技术及管理工作也需要与时俱进地进行持续改善和提高。首先应进行润滑评估（Lubrication Audit），对影响润滑效能各方面因素进行调查和评定，找出薄弱环节，提出先易后难的改进措施。
结束语
润滑管理作为企业设备管理的重要内容，应以主动维护为基本原则，强调润滑主管的核心作用，建立与企业运行相适应的润滑目标管理体系，配置相关的设备设施资源、制定管理规范，避免人为操作不当或失误，并与时俱进地进行持续改善和提高，不断降低设备故障率，减少维修费用，提高企业的竞争力。
沈诗理 QQ:160423246 | 
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