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各位家人,大家好！第一次写帖子，希望大家少扔砖头，呵呵。[em55]做QE也有多年的经验，之前在500强外企里面做QE，现在到一家很有名气的民营企业，同样做QE。但发现两者之前区别很大。之前在外企里面很容易被接受的质量管理方法很难被民企里面的同事接受或者了解。工作的时候沟通特别困难。
一开始百思不得其解，6个月后终于有所领悟：
1）质量体系在此民企里面是没有迫切需要的，往往这种QMS导入的需求是被动的（被别人要求的）产物，里面的从上到下推行iso9000的动力就是通过外审。内审的目的不是为了改进，而是为了应付外审。
2）Lean和6sigma的推行的深度还大部分只停留在初级水平（了解其表，不知其里）。领导层强硬推行，但下层反响不甚热烈，以至于到了应付任务，完成KPI的地步。
3）所谓质量，目前停留在对员工执行力的监控，而非管理层或技术人员的源头的把握上。这点曾令我非常不解。工程师的文件往往超过半年或者一年没有任何的更新。生产线人员只有通过实际情况自己做规定，造成员工有法不依的情况，而这种状态下，遭受惩罚的往往是员工，而非技术人员和管理层。
这点在新产品上线时表现得尤为明显。不到现场，样机拆卸和安装后就写操作文件和排布工艺，文件建立后从来不根据现实情形进行修改和更新。设计经常做变更（由于先期的设计评审发现问题后修改），但是工厂却没有设计变更的评估数据。 | 
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