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产品质量是企业生存和发展的基础和保证，产品质量的好坏是一个企业成败的关键所在，产品质量是设计和制造出来的，而不是检验出来的，它始终同费用、用户的实际利益联系在一起，离开了产品的经济性，谈产品的质量是没有任何意义的，它也是企业各项工作水平的综合反映，现代企业的质量管理是全企业、全过程、全员性、全指标的质量管理，它是以预防为主、为用户服务的全面质量管理。质量管理跟市场调研、设计和规范质量、采购质量、工艺准备质量、生产过程的控制、产品的验证、测试设备的控制、不合格的控制、纠正措施、包装和贮存、销售和发运、安装与运行、技术服务与处置等环节有密切联系。
在所有的因素中，设计质量、采购质量、工艺准备质量、生产过程的控制、产品的验证更为重要，而设计质量、制造过程的控制、产品的验证又是重中之重，是最为重要的因素，如果产品设计的合理、科学、合格，没有任何缺陷，便于焊接、安装、使用，再加上产品的严格调试、老化、检验，产品便不会出现较大的质量问题，当然，要想产品质量向零缺陷迈进，每个环节都必须时时刻刻严格管理、严格控制，方能做到万无一失。一般情况下，产品的质量，70%是由设计质量决定的，20%是由制造质量决定的，5%是由品质部决定的，其它5%是由其它环节决定的。
一般说来，质量管理与质量成本是成正比的，即投入的质量成本越高，产品的质量越好，但是，质量管理是与公司利润、质量成本紧密联系在一起的，它们三者之间有一个最佳结合点，既能保证公司产品的高质量，又使投入的质量成本适中，还能使公司获得最大的利润，我们要努力寻求这样的一个最佳结合点，这也是质量管理的最高要求，也是质量管理中最难做到的。
在我公司目前的实际情况下，我谈一下我公司产品的质量管理，鉴于我公司产品的特殊性，我重点谈以上几个方面：
首先，我谈一下电源问题，任何电子产品，电源的质量都是尤其重要，在发生质量问题的原因中，电源问题所占的比例都较大，对我们这样的产品更是特别重要，所以我们必须严格控制电源的质量，象外购开关电源的质量，三端稳压块、电解电容的质量都是重要的质量控制点，若以后有条件时，对上述各种外购元器件都要逐一检验，合格后方能入库，特别是开关电源，要在老化箱内老化三天合格后才能入库。
其次，是激光器和放大模块的质量。由于光发射机、光接收机不间断的常年工作，因此对他们的质量要求特高，绝不能贪图一时利益而购买质量差的器件，放大模块入库前要逐一检验，合格后方能入库。
第三，是重要模块的散热问题。我公司的产品工作时间持续长达几年，对元器件的散热要求也就更高，必须便模块得到很好的散热。
第四，产品的避雷问题。单凭一个避雷管无法起到很好的避雷作用，最好能设计一个更好的避雷网络加强产品的可靠性。
第五，产品的工艺问题。主要包括线路板的设计、元器件的排列及焊接、各种连线的合理布置等，对室外四端口光端机，在工艺方面应作较大改进，如线路板的颜色、输出口的线圈、元器件的排列等。
第六，较为重要的元器件的质量控制。如LM358、LM224等集成块，高压103、102电容等，随着公司的发展，这些元器件也要全部检验合格后方能入库。
第七，元器件的定点定购，特别是较为重要的元器件，尽量做到定点定购。选择一个较好的品牌，只有定点定购，才能更好地控制外协厂家保证元器件的质量和稳定性，才能保证产品的稳定性和可靠性。
第八，对生产过程的控制。对车间的生产主要是做好生产计划工作，尽量减少加班，即使在必须加班时，生产人员更要保持冷静，更加细心，对产品进行自检、互检，减少返修，提高一次合作率，以保证产品质量，保证产品的稳定性和可靠必性。
把上面所述的主要的质量控制点控制好、管理好，再加上技术开发部门不断改进设计质量、检验科的严格检验，严把产品质量关，我们就能保证我公司的产品的高质量。
总起来说，产品的质量管理涉及到许多环节和部门，为了使我们公司的产品质量向零缺陷迈进，就必须要求各部门更加严格自己，密切配合，特别是技术科的产品设计质量、工艺准备质量、外协元器件的定点定购、供应科的采购质量、外协检验科的检验、车间生产过程的控制、产品的验证、服务质量等都需要有一个很大的提高，才能使产品质量有质的变化。只有这样，才能不断提高产品质量，才能逐步实现“零缺陷”的目标。
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