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志学者
目前,竞争日益激烈。作为一名医药企业的车间管理人员,
不得不考虑如何降低成本,提高工艺水平。
现在得知,规模和我们车间一样的另一家企业的车间,人员定员只有230人左右,
而目前我们的人员是333人。并且我们使用的大部分都是大学生,如何降低劳动力成本,
迫在眉睫!
目前有一个措施:将目前的人员降低至70%,即333*70%=233,去干活。
而另外的30%培训学习,并且以备后续流动人员。即分批轮流。
大家认为怎么样?帮忙利弊分析,或者更好的落实措施!谢谢
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贵宾
谈点自己的想法:
1.降低成本不是但就人来讲,如果只拿人来说说事的话,是不妥当的.
至于减人就降低成本的不一定是真理,很多时候减少了人效能却体现不出来
2.降低成本还是应该在内部管理上多下工夫.比如减少流程及去掉不必要的开支,压缩可控制的开支
3.即使同类型的企业也会有所区别的,但就人数考虑成本,我觉得是不妥当的
4.其他一些降成本的措施:
其他的晚上再做详细叙述
诚意者
1、定产定员,降低成本。考虑本企业的实际情况,根据企业生产量,进行定岗定产。
2、加强原材料、在制品的管理,充分利用边角材料,降低生产成本。
3、提高机器使用率,提高员工的日生产量。
4、充分发挥员工能动性、创造性,改善生产工艺、流程。
1、认真去分析现有的作业流程和工时消耗以及设备状况,分析我们跟“230”的差异在哪里。
2、先着手实现与“230”相妨的设施环境。别指望拖拉机比奔驰开得快。
3、推行“狼”文化,制订基础目标(如工作效率、错误率、工作态度等),竞争,很容易看到冒尖的,把相对差点的刷下来。
4、重复1、2、3
弱密码用户
现在得知,规模和我们车间一样的另一家企业的车间,人员定员只有230人左右,(对方的机台规模与生产技术水平的可比性?产出与投入人员比.)
而目前我们的人员是333人。并且我们使用的大部分都是大学生,如何降低劳动力成本,(根据实践,愈是使用大学生的地方,人员控制愈难.)
目前有一个措施:将目前的人员降低至70%,即333*70%=233,去干活。(减冗员,管理人员,而不是实际生产人员.)
而另外的30%培训学习,并且以备后续流动人员。即分批轮流。(谁愿意去学习,学习期工资下降,你走不走?)
交流者
致知者
该命名想要解决的问题是降成本,显性的是人员成本330人(比同类车间230人多近30%),但减少人员最多是看得到工资成本会降,但人少了产量会不会受到影响?保留人员的心态如何?等等隐性的成本更应考虑,建议:
1、全方位梳理生产流程,做岗位工作分析,理清各个岗位的工作量及人员能力水平,根据产能定编定员
2、同样规模的其他公司车间只有230人,产能如何?如果与你公司差不多,那就该认真诊断你公司的内部管理,从精细化管理入手,从管理要效益
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