求：IE方面的培训资料

flying643

哪位老兄有IE方面的培训资料，能否发上来分享一下。谢谢

Link

太棒了, 多谢.....

outstand

以下是引用sch在2003-6-17 17:10:14的发言：
http://www.myie.org/dang1/index.asp

那个网站论坛里都是IE的牛人，但水平真正高的不多。

rliubin

感觉国内了解的人不多
其实IE要做好的话是挺难的，要对整个行业有深刻的了解

peixia

楼主﹕妳说妳要培养IE那方面的内容﹖
IE这幺宽泛的东东﹕）
如果单纯的就是现场IE的内容到楼上推荐的网站的电子小组去下就可以了﹗如果要其它的﹐请详细说明哦﹗

flying643

谢谢sch.
我有一份IE培训的建议书如下，但因为内训费用太高，公司没批准。觉得自己以前虽然有过一些相关培训，但不成系统，所以想找一些现场IE的资料自己学学。peixia兄和sch兄不知有否相关资料？

期望受益Competence & Skills Acquired
        系统了解IE工程主要观念、重要工具、实用技术
        学习时间测量基本方法。
        掌握时间分析的基本步骤、计算工具、并学会建立标准时间
        结合现场进行动作分析，熟悉理解动作分析基本要素
        了解标准操作程序及标准操作程序图表的使用
        如何应用单元生产布局，建立柔性、高效系统
        了解现场管理情况，探讨减少浪费、提高生产效率途径，并达成共识
本课程含课堂讲解、现场分析指导（具体内容详见）
课程大纲Scope and Coverage

第一部分、课堂讲解内容
工业工程（IE）的理论基础
        工业工程产生的动因、含义、发展及作用
        工业工程的基本概念
        工业工程与生产创新
        分析制造业的IE应用现状与面临的问题
        TPS技术体系应用
        LP技术体系应用
        敏捷制造的关键技术
时间测量与问题分析
        如何从现场了解事实
        秒表测量技术
        时间研究的目的
-标准时间
-实际时间
-机器标准时间
        生产线标准时间
        周期时间的计算
        案例练习
        时间测量的注意要点
        时间测量的步骤
        动作元素的使用规则
        时间测量表的应用
        练习与分析
建立标准时间
        标准时间定义
        标准净时间定义
        标准净时间范围及职责
        标准时间计算方法
        如何界定机器运作时间
        设备时间
        建立标准时间的三步法
        TMU与时间换算
        时间衡量表的使用
        RF与CF标记
        动作时间分析特点
        标准时间分析基本步骤
        改善方法的规定
        标准时间等级采用
        标准时间分析表及使用
        案例练习
动作分析与改善
        动作分析原则与描述方法
        动作分析之PTS法
        一般动作顺序
- 动作距离参数
- 身体动作参数
- 抓取参数
- 放置参数
- 一般动作顺序练习
        CMS控制动作顺序
- 工时参数
- 对准参数
- 控制动作顺序练习
        TUS使用工具顺序及参数
- 顺序模式及其5个阶段
- 拧紧、松开、剪切、表面处理、测量参数、
记录参数、检查参数
        案例分析
        同时动作
        高水平方法
        中水平方法
        低水平方法
        决定同时/非同时动作图表
        练习与分析
操作程序分析与改善
        七种浪费
        改善顺序与改善循环
        改善方法：标准运作
        当前情况报告
        SO标准操作及三要素准则
        人机作业分析
        人机作业组合分析
        操作顺序分析
        标准在制品WIP考量
        工序产能之分析
        标准操作程序表
        标准操作程序SOP要素
        建立SO图表步骤
        标准操作图分析
        如何应用操作指引
        SO&OS解析
损失分析、生产线平衡与生产率改善
        量化损失分析的目的
        损失分析步骤
        如何确定总损失
        实际时间的测量
        技能损失的分析
        平衡损失的分析
        操作损失的分析
        工作抽样分析
        案例分析
        生产线平衡步骤
        作业编程
        工作清单准备
        操作改善2原则
        4W1H法
        ECRS原则
        如何制作优先操作网络
        如何制作新的连续平衡
        生产线平衡表的使用
        生产线平衡所需解决问题
        生产效率
        劳动生产力定义
        总时数的分解
        个人效率与整体效率
        错误效率与真正效率
        平衡效率分析
        TACT TIME分析
        作业分割与合并
        设备生产率分析
        操作生产率分析
        生产效率案例
        案例分析
快速转拉
        快速转拉的概念和方案
        转拉时间的计算方式
        快速转拉的4方案
        转拉物料车的使用
        转拉工具车的使用
        规范物料及工具的摆放
        快速转拉
        转拉的过程分析
        6点普遍存在的问题
        3个重点留意事项
        案例分析
API改善窗口
        API改善流程
        API改善建议如何处理
        API改善7步法
        API日常管理与维护
        垂直组合与横向组合
        如何利用流程分析图作改善
高效的生产系统—Cell Production
        改善工作与改善目标
        改善的七大基本步骤
        浪费识别与降低
        整流与乱流
        如何缩短前置时间
        改善循环
        多任务操作员
        均衡化生产
        工位距离
        改进工夹具
        点-线-面系统環
        产品控制与工序控制
        推行计划
工作抽样
        工作抽样目的
        观测方法
        操作活动之区分
        抽样数确定的3要素
        如何确定抽样数
        随机抽样时间的确定
        工作抽样的步骤
        如何使用标准资料数据
        工作抽样的4事项
        案例讨论
One-Piece Flow
        One-Piece Flow
        推行One-Piece Flow六原因
        One-Piece Flow四优点
        如何推行One-Piece Flow
        对工位要求
        工夹具要求
        物料供应要求
        解决问题要求
        推行One-Piece Flow三要点与五项要求
        One-Piece Flow常见问题剖析
第二部分、现场分析指导
        现场生产线工序动作分析
        生产线时间测量并计算，并作标准时间分析

[此贴子已经被作者于2003-6-18 9:08:29编辑过]

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这个现场的IE对我也很适用啊, 不知哪位家人能否贡献一下? 谢谢
我们BOSS的口头禅就是ONE PIECE FLOW, 不管适不适用  ~~

peixia

如果想建立“一個流“那么我不得不說“很難﹗“
沒有那樣的机制﹐沒有那樣的決心﹐沒有那么多人來做基礎的工作﹐不對妳的產品生產進行分析﹐不是說能夠實現就實現的﹗
二汽做了那么多年﹐效果是有的﹐但改進的方面還很多﹗

peixia

粗粗的看了一下﹐大部分都是基礎IE的內容﹒妳可以到MYIE﹒ORG的電子小組去找﹐或者要求那邊的朋友給妳提供﹒我以前給一些朋友發了﹒我的電腦因為中毒﹐資料丟失很多﹗
已經不全面﹗
那邊的朋友應該可以幫助妳的﹗也是以免費共享為主要的思路辦論壇﹗

flying643

要是有工厂IE改进的案例就好了。