栖息谷-管理人的网上家园

李葆文:一把手一定要懂设备管理

[复制链接] 24
回复
4550
查看
打印 上一主题 下一主题
楼主
跳转到指定楼层
分享到:
发表于 2012-6-1 09:48:13 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本文选自《经理日报》。

我国制造型企业的一把手很多都是由搞工艺、搞技术出身的,这也反映了制造工艺在企业的重要地位。制造、制造,首先要能够造出来。记得早期海尔、科龙的第一台冰箱就是用榔头敲出来的,早期吉利汽车也是这样一点点抠出来的。这记载着中国工业化发展的曲折发展轨迹。
企业由小到大,由手工,到半手工,到机械化,再到自动化,……。劳动力密集型企业逐渐转变成技术密集、资金密集和装备密集型企业。
到了今天,无论企业的一把手是什么出身的,补上设备管理这一课都十分必要,都成为他(她)科学管理企业的必要条件。
企业一把手如何认识和看待设备管理呢?
马克思早在100年前就说过,设备是工厂的骨骼、肌肉和脉管,如今我再补充一个神经传导系统。设备管理工作者肩负企业生产、安全、环保、职业健康重任,是企业可持续发展的主力,是绿色和低碳经济的先锋,设备管理部门几乎是工厂里最繁忙的部门,他们充实,给力,很少寂寞!企业一把手要对他们给予极大的重视和尊重。
优秀设备管理的背后总有系统的思考和管理平台的支撑。这个平台包含着系统完备性的设计,长远的思考,可持续发展的概念;作为一个普遍的规律,人-机和谐共处关系是良好设备运行状态的前提条件。全员对设备的了解、爱护与维护是最好的设备管理。
设备管理不仅仅是维修人员的事,全员参与是设备管体系成功运行的关键;另外,维修管理是投入而非成本,投入恰当产出最优;设备管理只有形成PDCA闭环才能有效。
设备管理的各项活动,包括设备采购、安装、调试、使用、检查、维护、修理、改造、更新以及备件管理等活动,都离不开5W2H这些基本要素,即What(内容),When(时间,周期,机会),Where(位置、区域、部门、车间、设备、部件、零件),Who(作业者、执行人、责任人),Why(工作原理与作业依据) ,How(作业的方法、手段、流程与工具)和How much(执行标准、基准和范畴);
所有设备管理相关的制度、规范均需要不折不扣加以执行,否则可能会给企业带来严重后果,这已经为无数经验和教训所证明。
对于设备的投入要推敲其产生的价值。换一种说法,即所有与设备相关的费用投入,都要评价其费用有效性,寻求综合费用最小化。
设备管理追求的各种目标往往是互相矛盾和顾此失彼的,因此设备管理工作者要不断寻找矛盾的平衡点,也就是最佳点,我们称之为综合平衡原则。
设备一生投入的费用包含设置费、维持费和报废处理费三大部分,三部分费用随役龄变化构成一条类似L型的曲线,我们称之为寿命周期费用曲线。同类型设备随设备可靠性不同,价格不同,形成不同的寿命周期费用曲线,企业购置设备不应该仅仅追求一次性投入最小化,而应该寻求寿命周期费用最小化。
设备一生故障率变化又呈现为一条浴盆状曲线,设备安装伊始,故障率较高,叫初始故障期,接着就进入故障率较低而且平缓的偶发故障期,随着设备老化,故障率逐渐升高,进入耗损故障期,曲线形如浴盆的剖面,故称浴盆曲线。不同故障期应该设计不同的维修和管理策略。
设备在受到外部激发能作用时,可靠性能位上升,随后就进入快速性能劣化过程,其轨迹与一般性能劣化曲线不同,是快速下降而非缓慢下降,激发能作用曲线告诉我们,避免外部激发能作用于设备是防止设备强制劣化的重要工作,所谓的外部激发能包括雷电影响、空气污染、超负荷运行、误操作以及异物进入装备等。
安照“维修是投资”的概念,投入是有产出的。投入为零,利润为负,投入过大,利润也为负,投入恰当,利润最佳,达到最大投入产出比,企业不应片面追求维修投入最小,甚至提出维修费用逐年递减的概念,应该以综合费用最小,利润最大化为追求目标。
类似半正弦波,设备性能随着设备役龄的增加而逐渐衰减,其中存在着一个劣化起始点,潜在故障发生点(P),功能故障发生点(F),和潜在故障发展到功能故障的间隔期(P-F间隔),这也是设备预防维修的最佳时机。
以上基本内容我们还会展开阐述,企业的一把手不但应该了解,而且能够身体力行的运用到自己的管理实践中,对所属设备管理部门给予更多理解和支持。改变设备管理部门仅仅是生产的从属和服务部门的概念,变服务和被服务型组织为合作型组织,变分工型组织文化为责任型组织文化,将设备部门从“看门狗”和“替罪羊”的窘境中解脱出来。这样才能创造一个安(全)、稳(定)、长(周期)、满(负荷)、优(质)的人机系统环境。


李葆文教授简介
中国机械工程学会设备与维修工程分会TnPM推进中心主任;广州大学教授;广州大学工业工程与设备工程研究所所长;广州市政府咨询顾问专家组成员;欧洲维修联合会专家组成员;莱茵公司特聘培训专家;享受国务院特殊津贴专家。TnPM管理体系创始人;中国最早的TPM实践者和推广者;专注于企业设备管理工程规划、TPM/TnPM管理模式的研究与现场推进指导、设备系统评价体系标准的研究与执行指导、企业设备管理信息化工程的研究、设备维修模式的研究与应用、企业员工绩效评价与激励体系的设计,具有国内上百家大中型企业培训、现场指导成功经验。
沙发
 楼主| 发表于 2012-6-1 14:01:35 | 只看该作者
中国的企业现在开始慢慢意识到设备管理的重要性,可是许多都只是一个点面上的初步认识而已,看到别人搞得好,一头热跟着别人推行啥就推行啥,可是意识却没端正过来,一紧二松三垮台四重来,其根本是,企业的一把手一定要先去认真学习,你不深入去学习,还不如不搞,浪费时间浪费大家精神。
板凳
发表于 2012-6-1 17:25:38 | 只看该作者
做为中国的一把手 必须的啊
4
 楼主| 发表于 2012-6-4 09:40:18 | 只看该作者
回复 index 的帖子

很多都是看似紧张,实际根本没有意识到重要性。心太急,要见成效,而实际,无论任何一种管理体系引进,都是需要上下配合打持久战的。
5
发表于 2012-6-4 13:08:23 | 只看该作者
说的是对的,但又有几个领导对设备精通呢,我们就聘了一个设备总监,专职进行设备管理,呵呵.
6
 楼主| 发表于 2012-6-5 10:34:34 | 只看该作者
回复 小迷 的帖子

领导不一定要成为一个专家,但起码要有所了解认识,虽然外聘一个总监回来专职做是好事,但是若他作为当家人都没有对家里引进的管理体系有认识,难能调动全体人员上下一心呀。领导说了算,但若领导自身都没啥了解的,今天看到别的厂引进什么好就推什么,而没有一个坚定的信念,管理依旧是混乱的。当然啦,总监,其实也算领导,只是不是最大的,哈哈。
7
发表于 2012-6-6 17:18:07 | 只看该作者
也不是所有说懂设备管理的人都会设备管理的,我就认识一些所谓的专家,都没在企业怎么呆过,就红红火火地到处指导。
8
 楼主| 发表于 2012-6-6 17:21:02 | 只看该作者
回复 小时也 的帖子

那是!现在这个社会,动不动都说专家,要真心想拿出笔钱来大刀霍斧搞设备管理,真得擦亮眼睛才行。现在很多所谓“专家”很会包装。
9
发表于 2012-6-8 09:23:39 | 只看该作者
所以说,大叔我懂是没用的,上面的领导都不懂,瞎折腾
10
 楼主| 发表于 2012-6-8 16:34:41 | 只看该作者
回复 海绵大叔 的帖子

您是从事什么行业的啊?

使用高级回帖 (可批量传图、插入视频等)快速回复

您需要登录后才可以回帖 登录 | 加入

本版积分规则   Ctrl + Enter 快速发布  

发帖时请遵守我国法律,网站会将有关你发帖内容、时间以及发帖IP地址等记录保留,只要接到合法请求,即会将信息提供给有关政府机构。
快速回复 返回顶部 返回列表