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楼主:书虫劳谦 - 

(原创)读弘一《观心》---延伸对8D problem solving 的感悟

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 楼主| 发表于 2012-6-25 21:49:41 | 显示全部楼层
       上周,“书虫”所在的公司又碰到一个比较大的质量事故,一个蓄能器的批量质量事故(服务市场反馈回来),供应商是2级分供方,目前配合度很差。这里涉及到采购的前期开发与供应商的有效管控问题?首样批准流程的失控?技术改造项目的gate review(可靠性验证)等等一系列问题,让我们看看这个8D改进活动如何去展开?
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 楼主| 发表于 2012-6-29 15:24:43 | 显示全部楼层
回复 smile99 的帖子

谢谢您的关注,让我们继续交流、分享:
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 楼主| 发表于 2012-6-29 15:36:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 书虫劳谦 于 2012-6-29 15:39 编辑

问题描述:

在昨天的跨部门8D会议上,“书虫”问了以下三个问题?

Why did we have the problem? Protect?
Quality process detection& responsiveness?


Why did the quality process not prevent the defect?
Manufacturing process Error-proofing and standardized work?

Why did our system fail? Why did the planning process not predict the defect?
(DFMEA, CP)

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 楼主| 发表于 2012-7-7 22:17:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 书虫劳谦 于 2012-9-17 22:22 编辑

昨天下午,与公司总部开了一次电视电话会议,双方都是跨部门团队(主要有服务、项目、质量、生产、技术等参加),主题还是产品质量问题的互动沟通与讨论解决方案!

双方对着镜头,谈的很投入,很多问题都是用现场画图来解决的。德国人的图形思维能力还是很棒的!
其中几个深层次问题,还将以8D模式来开展根本原因的分析!

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 楼主| 发表于 2012-7-25 11:39:56 | 显示全部楼层
回复 书虫劳谦 的帖子

这个蓄能器的8D目前已处于新样品的实验验证阶段:

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 楼主| 发表于 2012-7-31 15:58:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 书虫劳谦 于 2012-7-31 15:59 编辑

     上周,关于蓄能器气囊破损的直接原因已查明,见附图,经确认是设计选型与首样测试时对其中两个关键组件:阀与阀组的装配关系未作深入探求,其实有干涉现象,时间一长气囊自然会挤入阀口内(工作时),而分属于两家分供方的阀与阀组,其制造细节与样本也存在差异,静态组装时该问题真还发现不了,回顾当时的首样测试,确实出现了管控与验证上的盲区。







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 楼主| 发表于 2012-8-1 12:38:57 | 显示全部楼层
回复 hushangli 的帖子

欢迎来访,多交流!
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 楼主| 发表于 2012-8-3 18:40:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 书虫劳谦 于 2012-8-5 17:04 编辑

回复 wade_wing 的帖子

好呀,稍后会分享一下8D的整个过程方法与该工具的起源背景,再举些案例给大家做些系统剖析,并希望家人们能积极点评!
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 楼主| 发表于 2012-8-5 16:59:44 | 显示全部楼层
本帖最后由 书虫劳谦 于 2012-8-5 17:06 编辑

8D本意8项原则的简写,后来也指解决系统过程中问题的8个不同的步骤。最早是作为小组问题解决的系统。

它来自哪里?
有几种不同的问题解决方法,例如Kepner-Tregoe, the Deming Cycle以及其他。福特汽车公司把其中的很多成功的因素整合到他们以跨职能小组形式的车间现场问题解决模式(TOPS), 这也是该方法建立的依据。
由于不同用户的要求而进行的纠正措施报告即应用了该方法。

目标
使用有效的,以数据为依据的方法来解决问题和准备纠正措施。

策略
了解有效的问题解决系统。
对于你公司的问题的解决,使用该方法作为框架,使用统计方法和性质方法来解决问题。
报告你问题解决的结果,形成文件,作为将来的参考。
通过应用该方法,持续改进你的组织,按项目进行,按照问题的严重程度列出。



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 楼主| 发表于 2012-9-19 22:29:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 书虫劳谦 于 2012-9-19 22:30 编辑

8D的过程方法图解--3D遏制措施阶段:

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