全局设备效率OEE
徐亚锋
（ 上海优软信息科技有限公司， 上海 200082 ）
摘要：全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业里已得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准。为了推动我国工业信息化的进程，在我国引入OEE的管理手法，从而使更多企业受益，特撰写此文。本文主要阐述OEE的概念及其作用。
关键词：全局设备效率 可用率 表现性 质量指数 六大损失
1． 引入
随着市场竞争的日益激烈，制造商要想持续的获得高的经济效益，最大化的挖掘和改善
生产车间的生产效率显得极其重要，在某些方面，它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而，在现在的制造业中，看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作，设备和操作人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，国际制造业提出了全局设备效率(OEE)的概念。
2． OEE的定义
一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 ，即：
OEE=可用率X 表现性 X质量指数。
其中：
可用率=操作时间 / 计划工作时间
它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。
表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率
表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失效等
质量指数=良品/总产量
质量指数考虑质量的损失，它用来说明没有满足质量要求的那些产品，包括返工的产品。
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停工、设置/调节（有效率）；微停工和减速（表现性）;调节机器生成的次品和生产正常运行时产生的次品。下面表格是六大损失以及他们为生产带来的影响：
|
六大损失类别 |
OEE损失类别 |
事件原因 |
注释 |
|
停 工 |
可用率损失 |
刀具损坏 非计划中的维护 设备故障 |
在确定停工（可用率损失）和微停工（表现性损失）时是柔性灵活的。 |
|
设备设置和调整 |
可用率损失 |
设置/改变工艺 原料短缺 人力不足 大调整 设备预热 |
一般位于生产进行前的工位安排，生产布置这一阶段 |
|
微停工 |
表现性损失 |
不通畅的生产流 导轨传感器关闭 产品在线流通受阻 清洁，检查 |
一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工 |
|
减速 |
表现性损失 |
低于设计产能运行 设备磨损 员工失误 |
任何阻止设备达到设计产能的因素 |
|
调解设备运 行产生的次品 |
质量损失 |
报废 重工 不合理装配 |
设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品 |
|
生产正常运行中产生的次品 |
质量损失 |
报废 重工 不合理装配 |
生产稳定进行时产生的次品 |
表一
3．OEE计算实例
我们举一个例子来说明OEE的计算方法：
假如下面是某车间一个班次的记录：
|
项目 |
数据 |
|
班次时间 |
8小时（480分钟） |
|
计划中断 |
2次（每次15分钟） |
|
进餐中断 |
1次（30分钟） |
|
停工 |
47分钟 |
|
理想速度 |
每分钟60件产品 |
|
生产数量 |
19，271（件） |
|
次品 |
423 |
表二
从上面的数据，我们可以得出：
计划生产时间=班次时间—计划中断=480—2 X 15=450（分钟）
工作时间=计划时间—停工时间=420—47=373（分钟）
良品=生产数量—次品=19271—423=18，848（件）
从而：
有效率=工作时间/计划生产时间=373/420=0.888(88.8%)
表现性=生产数量/（理想速度 X 工作时间）=19271/（60 X 373）=0.861(86.1%)
质量指数=良品/生产数量= 18，848/19，271=0.978(97.8%)
OEE=有效率 X 表现性 X 质量指数=0.888 X 0.861 X 0.978=0.748(74.8%)
根据OEE系统所提供的数据，你可以方便的知道自己工厂存在什么问题，例如，如果你的有效率在某一个时间段很低，说明在六大损失中和OEE可用率损失有关的故障太多，那么，显而易见，你应该把改善重点放在这些方面了！同样，如果质量指数或者表现性导致你的OEE水平降低，那么你就应该把目光放在和它们有关的问题点上。在表一中，我们只列举了一些事件原因，其实它可以包括和生产有关的任何方面，因此，你可以对生产做到全面的管理和改善。
4．OEE的作用
全局设备效率（OEE）的计算方法虽然简单，但实践证明其是一个极好的基准工具，通过对生产的约束和持续改进，可以使企业生产车间的产能得到优化和改善。它可以对生产过程中所有的损耗进行监督和控制，它为你可视化地展现了一般车间存在的六大损失。通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。据此，企业进行有针对性地解决问题，达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。
OEE是实际而有效的生产监控并改善工具。它简单而实用，考虑生产车间里最常见有最重要的因素，已成为现代精益生产理论的最基本的标准
5．世界级OEE
世界级的OEE指数的渴望值如下所示：
有效率=90.0%
表现性=95.0%
质量指数=99.9%
OEE=85.0%
通过调查显示，目前世界制造业的平均OEE指数为60%，这就表明了在工业界还有许多可以改善的空间。
不错
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