巡检在过程检验时，因不是100％检验，总会有发现不了的问题，那么如何对巡检进行考核？
我们这里所有巡检都是吃大锅饭，钱就是按照出勤来算，干得不满意就骂几句，呵呵
batch accept rate and customer complain can be their performance indicator.
Or problem finding, yield...
all in all, the quality performance should be their performnace indicator
你可制定考核办法，从品质事故、工作效率、专业知识、与生产配合度、品质改善能力等方面。
先每个IPQC专用一个PCSS章，如果有QA抽检或客户退货则记IPQC品质事故；客户投诉记QA的品质事故。
一靠责任心，二靠团队精神
巡检的评价是个问题，如果有问题发生时，你要追究其责任吗，他说我巡检是照要求去抽样的，的确没有问题，再说抽查就有风险，而且巡检总有时间段，不在时又如何呢？
这样的岗位要做出公正的评价是比较困难，只有通过业务技能考核与职业态度两方面来考查会比较合理．
1.巡检记录的规范性；
2。品质标准把握的准确性；
3。制程异常的漏检率；
4。生产方面的投诉统计
应建立人本管理的理念，考核不是目的，提高才是有效手段。
业务技能考核与职业态度
是这两点，值得提的是职业态度里边的学习能力
考核指标如何定，这要看给这岗位定的职责是什么，即设岗的目的；其次是指标尽量量化。有次听培训课时，老师说过这样个例子，说一个女人的长相如何量化？
结果是还可以？或很漂亮？又或不好看？
都不是。70%的美丽。
如何得来，很简单，让一些人对其进行评价，结果是有7成的人说漂亮；
就是这样得来的。
我们巡检从三方面考核：
1、质量的保障程度；
2、发现问题的能力；
3、业务能力；
1、巡检的职责不全是检验员；
2、既要筹建操作人员的检验结果，更重要的是要检查操作者严格按照工艺规定办，同时还要对生产现场涉及质量的因素进行识别和检查；
3、其工作质量应以产品的交付绩效为主，同时其上司应抽查工作中的情况。
以上，供家人参考。
1、客户投诉的批量质量事故；
2、下工序或出货检验中发现的批量质量问题；
2、9000体系运转监督部门的内审与外审情况；
3、巡检员的上级对巡检工作的复审情况
以上，请参考
根据不良率的状况，从FQA那边确认IPQA的成效，当然这个也不是非常绝对的。
还有一部分要看IPQA承担的工作职责来确认。
以检验员的工作责职，来制定考核标准比较合理
考核的目的是什么，巡检的目的是什么，你巡检过没有，考核巡检不如检查一下其它制度的制定的好坏，不要在这浪费时间。在这点要靠自觉，如果不能达到这一点，没有好的巡检检查制度，如果你有麻烦告知！
有点小同意，但不完全同意。是呀。在这个方面真的不可能做到100%合格，总有漏网之鱼，在这点上我们想过好多办法，真的很头痛的。不管从生产配合方面，还是IPQC的自觉方面，还是其它方面，都做过调整，但还是有问题出现的。
巡检也可以这样来，只要在巡检的时候发现NG产品，全部返工。做到零缺陷。
巡检发现不了问题
1）巡检本身的设定（抽样比例、间隔时间.....)是否有效
2）有无检验员自身的人为因素在里面（如，有无按照要求去检验，有没有瞒报或不报现象.....)
不同的问题需要不同的解决方案
对巡检的考核指标
1）如果有出货检验，可以和出货检验的结果相挂钩
2）可以和客户端的投诉相挂钩
最后，当然检验员肯定以非100％检验作为借口来推卸责任（事实上每个人都会找类似的接口）。但是，你不能陷入他们的逻辑思维不能自拔。我个人认为，只要我的巡检设置能有效的发现问题，那么，所有的漏检都是检验员的责任。
你们公司巡检的工作难道没有人去监督吗？
管理人员每天至少应该拿出一半的时间放置在生产现场，去发现产品问题，监督检验人员工作，组织持续改进，进行现场稽核。
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