我们公司使用SAP的R/3(ERP),物料需求基本是这样的。
在产品处于研发阶段时,讲物料就已确定,在系统中进行维护,比如,某产品A需要
物料B,1个,物料C,1个,物料D,2个。当然这样的研发BOM必须维护替代件,也就是物料B,1个,替代件是物料B1,1个。
然后,进行生产计划排成的人,会将生产任务下达,并确定BOM中使用的有先物料,比如
产品A订单数量100,生产计划人员,选择优先B1物料,系统将运行出B1物料,系统再和可用库存比较,如果库存够,将不报错,如果库存不够,将报错。
完毕后,此单下达给仓储进行备料
原材料供应商选择与材料采购是采购部门,原材料首件样品评价是材料研发部门,进料品质控制是品管部门,
材料需求计划是供应部门,个人认为这样比较合理.
主要决定的还是你的客户
首先由生产部门根据生产任务计算所需原材料,然后出具物料需求计划至仓管部门,仓管部门根据该计划查验库存,出现缺料即向采购部门提出申请。
这样的材料准备流程有几个优点:一、生产部门制订物料需求计划,能更准确地根据产量控制原材料的使用;二、生产部门向仓管部门领料,而不应具备采购计划提出的权限或义务, 仓管部门应对仓存物料是否足以供应生产负主要责任。三、仓管部门提出采购申请,可进一步对合理仓存进行管理。
我们公司使用SAP的R/3(ERP),物料需求基本是这样的。 在产品处于研发阶段时,讲物料就已确定,在系统中进行维护,比如,某产品A需要 物料B,1个,物料C,1个,物料D,2个。当然这样的研发BOM必须维护替代件,也就是物料B,1个,替代件是物料B1,1个。 然后,进行生产计划排成的人,会将生产任务下达,并确定BOM中使用的有先物料,比如 产品A订单数量100,生产计划人员,选择优先B1物料,系统将运行出B1物料,系统再和可用库存比较,如果库存够,将不报错,如果库存不够,将报错。 完毕后,此单下达给仓储进行备料 |
偶企业也是用的ERP,但是实际上的发料数量一般都多于BOM上的数量。不知道其他家人是不是这样的?
物控,或者物管部門
如果沒有物管,也可以是生管部門
具體要看公司的物料系統與運作方式
不同公司有不同的情况,根据自己的情况寻找最合适的采购流程
[em08]各位朋友,我是一刚入社会的毕业生,也刚参加工作.做物流管理的,最近老板要我给他拿出一
方案,来解决物料流转 料数 不清问题,请帮帮我
原材料需求应是有物流部提出最好,
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