召集同仁去参观日本企业，现在还差一些同行者！我们可以组织去参观50多家著名日资企业。
专家支持：
Mr. Nagai
夏普、Allied Telesyn、National Industrial Concepts（25年）
涉及运营、物流、采购、生产计划、财务和领域领导工作经验
擅长英语、日语交流
Mr. Hayashida
Toyota Motor Corp 丰田汽车公司（30年）
Gifu Body Works Gifu车体工作（3年）
Horie Metal Industries (泰国, 印度尼西亚) （6年）
设立丰田阿根廷工厂
Mr. Kousaka
Toyota Motor Corporation 丰田（24年）
丰田Honsha工厂( 5年)
Mr. Kato （现任电装集团PR经理）
Mr. Sakurai (现任本田Suzuka工厂首席工程师)
Ms Tanaka （现任本田Suzuka工厂 General Affair）
Ms. Tsuchida (现任松下厂General Affair)
参观收获：
1.工厂访问, Q&A互动和高层管理团队的对话将加强每日获得的知识和洞察力。
2.每晚的评论与当日的所见，所想和所获得的精益原理紧密相联。
3.通过与同行的讨论以及标杆企业专家和咨询顾问的辅导，帮助您返回后将所学付之于行动，获得见习效果最大化。
4.赴日精益标杆工厂考察设计帮助高层管理团队进行管理理念的蜕变，使得管理团队充满激情支持精益变革。
5.参加赴日考察的公司和管理人员在回国后都会发生巨大的改变，不断的持续改善而且充满激情！
6.。。。。。。
学长心声摘录：
1.精益是以“改善”为核心的，“改善”的重点是在生产过程中清楚浪费。这是我们经过考察学习后极力认同的。
2.丰田看板系统的实地考察，配料的实地考察让人体会较深，电装公司的SMT、JIT生产，单件流生产，cell生产方式，实地参观，眼见为实。
3.让我收益最大的分别是丰田的看板管理，均衡化，可视化原理，本田的企业文化和相互尊重的氛围。松下变废为宝，废品分类回收和环保节能的理念等。
4.这次访问的几家都让我获得了不同的感受，丰田：现场解决；本田：以人为本，对技术的不懈追求；松下一种社会责任
5.。。。。。。
预约联络：
此主题相关图片如下：楼上的朋友可以尽快去办护照和签证，我们会出日本的商务邀请函！记得签证要6个月有效的那种啊！
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