对于企业来讲，6S是一种态度。企业竞争的核心能力是执行力。把想到的事情做到，把做的事情做好，是执行力的基本要求。不是为6S而6S，而是为了形成具有高效执行力的企业文化。
1、对管理人员来说，6S是基本能力。现场每天都在发生变化，异常每天都在发生。现场管理无非是管好人、机、料、法、环，让现场井然有序是管理干部的基本能力。
2、对员工来说，6S是每天必须的工作。如果闲时整理忙时忘，现场混乱。就难以避免工具找不着，设备经常坏，物料搞混乱，投诉不断，生产不安全，事故发生不断，这样的现场，质量怎会有保障。
3、6S是基础，有了良好的6S管理，TPM（全员生产性保养：指通过各部门员工对设备一直进行有效利用，进行无损耗、无浪费为目标的生产活动）、TQM（全面质量管理：全过程、全员、全面品质管理，简称“三全”）、ISO（国际标准化管理）等事半功倍。否则如同开拖拉机上高速公路。
4、6S的效果快速而明显，如果发生退步也明显。是企业管理水平的指示器。连6S都不能做好的企业，其长期竞争力值得怀疑。
6S推行分为“确定推行组织，制定激励措施，加强培训宣传，全面执行6S，监督和检查”五个阶段。通过不断监督、检查，使企业的6S相关要求能在每一位员工心中留下“深刻的烙印”，并最终在工作中形成个人的良好习惯。开展6S活动，贵在坚持。企业应首先将此项活动纳入岗位制，应使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格。认真做好检查工作，以及评比、考核工作，将考核结果同各部门和相应人员的经济利益挂钩；再次，在检查考核后，还必须针对具体问题，提出改进的措施和计划，使6S活动坚持不懈地开展下去；最后，通过检查，不断发现问题，不断解决问题，通过PDCA循环来不断提高企业的整体6S水平。
6S体系同ISO9001：2000质量管理体系一样，也具有八大原则，具体是：领导作用、全员参与、过程管理、顾客满意、供方管理、基于事实的决策、持续改进、系统思考。其中，领导作用原则尤为重要。
推行6S是多方受益的事。既然是有益的事，我们就应积极去做，并做好它。只要我们齐心协力，勇于改变自我，以“我是一切问题的根源”来教育反省自我，通过学习，转变观念，坚持从身边的小事做起。以“大海之不拒溪流方成其为宽广，泰山之不拒细沙方成其为雄伟”之名言修炼自身素养，以“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”之警句自律检视自己，从而实现自我的发展超越，进而实现企业的发展新跨越。
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