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标题: [讨论]在单件流(精益线)中如何防止员工效率下降 [打印本页]

作者: 月夜奇缘 时间: 2007-6-15 09:43
标题: [讨论]在单件流(精益线)中如何防止员工效率下降

现在单件流在许多企业都有推行,但有些行业各种设备之间的技术差异很大,现场效率对工人技术信赖性很强,一个工人即使经过培训,却操作另一种设备时仍然会有较大的效率下降,如要达到熟练操作两种以上设备,需要相当长的时间,而许多企业管理人员无法接受他们心目中的熟练工人效率下跌,认为是一种很大的损失.

如一条线有16人(非柔性线,因组长本位主义问题,各组之间调动较困难),其中配备了A种设备工人12人,B种设备工人2人,C种设备工人2人(其中有6人接受了本职位外的另一种设备培训,但不熟练,如转换,会有至少30%以上的效率下降),现前一批产品需要A种设备11人,B种设备4人,C种设备1人,后一批产品需要A种设备5人,B种设备4人,C种设备4人(类似这种差异很大的跳动经常发生),请问如果解决这种问题?

作者: asususa 时间: 2007-6-15 22:11
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作者: 月夜奇缘 时间: 2007-6-16 09:11
回楼上,不是做算术题,我举例只是想说明一种情况,虽然这里看起来是生产线平衡的问题,但是要杜绝这方面的效率下降,我个人认为应该从一些系列措施以及制度上去考虑了.

作者: asususa 时间: 2007-6-16 22:15
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作者: 一千七百年 时间: 2007-6-17 00:35
做全能化的培训！

作者: 中国坦克 时间: 2007-6-21 09:01
dui ,全能化的培训

作者: alex_1 时间: 2007-6-22 11:52
生产线是如何布局的？是流水线还是单元线啊？

作者: 山野毛虫 时间: 2007-6-22 12:06

就是，多能工是精益的需求之一，培训和检定是比较好的解决办法，但是建议可以在生产过程中实施轮换制，而不是仅仅当有需求时才把某某某调过去，让大家形成一种习惯。

本位主义哪都有，我培养的人为什么要给别人用？除了主管的管理艺术之外，和硬性的要求之外，不妨也可以想一些其它办法，比如培养的人表现作为其绩效指标之一等等都可以想，只要精神不滑坡，办法总比问题多，什么时候该强调什么时候该顺其自然，是遇到这种事的主管要去想的问题。

作者: 月夜奇缘 时间: 2007-6-27 14:40
谢谢楼上所有家人,生产线是流水线,说来也苦恼,培训我也知道啊,可是公司实行最低工资保障制度,在培训初期总是会有效率下降,而且本行业属于那是高手工要求,员工培训其他设备进展较慢,高层不管你品质下降了,库存降低了,只死盯着工人效率下降,补贴增多的问题,沟通也沟通不了,只好想办法减少和缩短振荡期了。

作者: 仁 时间: 2007-6-28 13:58
请应用学习曲线,来计算出掌握技能的时间,这样就可以告诉领导一个时间安排,领导就会心中有数了.学习曲线,可以参看<精益生产实战手册>.家园里有的.

作者: 仁 时间: 2007-6-28 14:01
唉,在这样的企业里,做精益还是个麻烦事啊,最好找一个好的顾问来开导开导领导们.这一点我欣赏老常的TOC的高***博士,还是要找缘人啊．

作者: 月夜奇缘 时间: 2007-7-2 11:07
谢谢楼上家人,这就去找了下载.

作者: alex_1 时间: 2007-7-10 11:51
最好从制程改善上着手，看看能否用单元线cell line的方式。

作者: alex_1 时间: 2007-7-10 11:53

建议从制程改善上着手，看看能否用单元线cell line的方式。

作者: zhaotiehon 时间: 2007-7-11 21:27

做精益生产前，必须首先了解及实施精益生产的基础工作，如果作好了多能员工的培训后，就不存在这样的问题了．理论上有七大基础工作需要做．

作者: 月夜奇缘 时间: 2007-7-17 09:54
非常感谢各位家人的热心回答,好容易找到精益生产实战手册,正在看,请教楼上zhaotiehon家人,能不能详细说一下推行精益生产之前的七大基础工作,非常想知道,谢谢!

作者: 月夜奇缘 时间: 2007-7-17 09:55
非常感谢各位家人的热心回答,好容易找到精益生产实战手册,正在看,请教楼上zhaotiehon家人,能不能详细说一下推行精益生产之前的七大基础工作,非常想知道,谢谢!

作者: tttllll 时间: 2007-7-18 16:08

應該考慮3個問題

1.上層溝通問題，假如只有兩個人會操作的機台人員辭職了怎麼辦？

2.建立SOP程序，可以利用下班時間對人員進行培訓(上下溝通協調)，可以考慮適當申請加班費呀。

3.本位主義大家都存在，何不試一試每月或每季度輪換制度，要考慮生產線因素，可以考慮部分輪換呀。最終要使人員都成為多面手。呵呵

作者: zxs565656 时间: 2007-7-26 13:57
建议学习一下IE方面的资料，你肯定会找到答案，例如：工作研究、作业测定、程序分析等。

作者: 仁 时间: 2007-7-27 16:21

最主要的还是跟领导沟通！

把精益与企业目标结合起来！

每个领导肯定有自己负责的KPI，找找看吧。

作者: 风啸岳麓 时间: 2007-8-2 00:58

以我之见，楼主可以重新评估一下培训系统的有效性和可靠性；还有一点可以考虑下POKAYOKE这个工具，使作业更简单可靠，培训的压力自然可以减少。

作者: hunanxm520 时间: 2007-10-7 22:44
培养多能工只是一种比较理想的状况。

作者: 财富英雄 时间: 2007-10-17 23:57

培養多能工給了我血的教訓啊，上半年工傷4起，全部出在精益線的多能工身上，飛件把眼睛打爆，手骨折2起，手指攪斷2根1起。我現在已經被停職了，那么多的醫療費用，本來想精益一下，結果倒貼那么多。工人不是機器，也不是奴隸，他們有血有肉，他們也有屬于自己的幸福，可惜全給我。。。。哎，淚奔ING！！！

作者: hanz 时间: 2007-10-18 14:29

这种问题,在现场改进的时候经常会发生,解决的方法有很多.如果客户需求/流程特性真的象楼主描述的那样导致,最好的方法就是进行产品族分析,建立一定的cell,用单元化生产,当然一定的工作标准化是必不可少的.

作者: 菲歌 时间: 2007-10-26 10:36
推行精益生产就好象为了养老而存钱一样，为了长期的回报必须牺牲短期的利益。培养多能工即使短期内效率下降也不能放弃。

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