精益生产适时适量的先决条件是“拉动式生产”，可是对于加工行业，且原材料几乎没有任何重复性的企业，怎样去实现这种拉动式生产呢，超市也好，看板也好，后一部门向前一部门要自己需要的东西，前一部门是需要时间生产这些东西的，而在前一部门并不是每天生产同一种东西的时候，而且前一部门需要的原材料仓库也没有库存，供应商也不能马上供应这一特定原材料的时候，那还不得用“推动式生产计划”去保证可以适时供应上需要的原材料/半成品吗？这点是小弟一直很疑惑的，请大家告诉我怎样实现这种情况下的“拉动式生产”，谢谢！
先认真思考三天：为什么要实现“拉动式生产”。有必要吗？
拉动式生产强调，后道工序是前道工序的客户，为了降低库存、提高效率实施拉动生产！保证一个流！
关于加工行业，可以以提高效率、降低库存为目的结合实际情况进行一个流的策划！
谢谢楼上两位家人回答.
俺觉得拉动生产先要解决很多限制条件。
然后才能实施。
限制条件主要是指：品质要稳定，设备要稳定，生产线布局要改善，多能工，物料传递，外部供应商的配合等。
LZ：我还是重复我的观点：请研究一下拉动式生产，然后回头对照自己的企业，仔细研究：我的企业存在问题吗？是LT有问题，库存有问题，还是什么？发现了问题，然后再去考虑该不该以及如何实现拉动式生产。
（“经过我们的深入调查，发现：贵企业的问题是没有实施拉动式生产”的说法是某些所谓大师们的忽悠）
感谢楼上家人的宝贵意见!
我也觉得来单生产确实实现拉动式生产意义不大,只是想看看有没有营养可以吸取.
不知道如何使用也真是件麻烦事啊.
可以用的,本来拉动这些方法,主要就是用来微调作用的; 采购物料还是要用ERP或SAP,两者并不冲突.
对于这样的加工企业,要进行产品分类,如按工序\加工设备\ABC等,类同的放在同一线上.等加工工序都稳定了,再推行拉动吧.
还是要一步一步吃下去的.如流程本身还没稳定就开始进行拉动,只会造成更大的波动,后果就可想而知了.
LZ,你可以先看那本<精益生产实战手册>以及IE,家园里都有的,花几天看后,我想你会明白很多.
10楼的朋友说得好玄。
LZ：仔细研究了你的情况，个人认为完全没有必要实行拉动式生产。
拉动式生产及丰田模式的目的是通过缩短LT，提高有效产出，并减少库存。而从你描述的企业情况看，几乎没有库存，产出完全受限于市场。现在的瓶颈是提高市场，而不是内部。
非常感谢各位家的人热心回答,受益菲浅.
看到了一些争论，不过本人更趋近于随便翻翻的观点，先弄清楚为什么用拉动？依目前的状况是否满足拉动的必要条件，
从LZ的描述里面，我不知道您是否对您的产品进行分类，有没有做demand management,您的Product family line rate and takt time是多少？
有些生产模式用MRP更好，或者MRP与Kanban的结合，不能说这不是精益，找到适合自己的才是最好的
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