最近，我的领导一直在向我们灌输丰田的JIT现场管理，且我们的领导也在学习丰田JIT方面的资料。但我也知道，丰田的 JIT在几年前就风靡一时，但真正能学会学成的，还没有见到相关的报道（也许是我孤陋寡闻）。
当然，从各方面的资料显示，丰田的JIT确实是一个好东西，能彻底消除8大浪费，通过工程的改进来追求工程不间断性，每个误差都仔细检查、诊断和修正。从而达到生产的同步化。多么理想也是作为管理者多么向往的一种价值的体现。但回过头来，看看自己的条件和现状，不知道从何处下手。
在国内目前的经济和发展条件下，丰田的模式能学吗？希望各位高手能讨论一下，互相取长补短一下，谢了！
一定要加以学习.要学习他们的内容与实质,在学习的基础上加以消化吸收.要从管理基础入手，一步一步地加以前进。但现在很多在学的是一种形式、口号。希望能通过咨询，推行立即达到消除7大浪费，可能吗？管理方式对企业而言，重要的是适合。
主要是领导重视，这是牵一发而引全身的事，并不是简单的工具或技术，即牵及到各个部门，和流程的变革。在大陆真的没几个公司能适应。
为什么？因为太急功近利了，都想一劳永逸。如领导或老板能有个三年以上的决心，我想这个公司是可以去尝试的。
这个还要看公司的实力，丰田做到JIT 实则把许多库存等问题转嫁给许多供应商。如果公司够大够实力当然可以学习，给公司减少了很多麻烦，当然供应商嘛，只要有利润再麻烦它也没怨言的。
个人意见，见笑
[em07]非常同意仁的看法。领导重视是重中之重。刚开始推行的时候可以解决一些表面上的浪费，但越深入，就越会感觉到压力巨大，如果没有领导的参与，根本就无法实行下去。道理很简单，再简单的事情，如果坚持了二十年就会变得不简单。
最近公司开始有了行动，请讲师来培训精益生产中的价值流，培训期为3天，不管结果如何，公司是真的在行动了。
有心得或体会后，我再与家人分享。
只有方法,没有决策和执行力,JIT是空的.中国管理最缺的地就是，领导要求怎么怎么样，但领导自己却不闻不问。
我也来说点——
1、丰田的JIT生产方式，大家还是把其统称作“丰田生产方式”“TPS方式”“精益生产”比较好些。
2、肯定地告诉大家丰田的生产方式一定在不同程度上帮助我们的企业走向世界级的工厂——快速交货、低成本、最少的在库，同时也是高质量的产品。
3、精益生产适用于所有与流程有关的制造、服务等行业。
4、我个人实践已经使在库减少50%，人员节省10%的效果，就足以证明。
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