5S理论培训标准教材

micheng002

 ==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）====
□ 何为5S
□ 5S的推行步骤
□ 5S实施要点
□ 5S与其他管理活动的关系
□ 5S推行手册
□ 5S的50个问与答

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■ 何为5S

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、
素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯

　　☆整理：
　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　
　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　◇不必要的东西要尽快处理掉。
　　目的：
　　●腾出空间，空间活用
　　●防止误用、误送
　　●塑造清爽的工作场所
　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
　　•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
　　•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
　　注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：
　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
　　⑶、将不要物品清除出工作场所
　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
　　⑸、制订废弃物处理方法
　　⑹、每日自我检查

　　☆整顿：
　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
　　◇明确数量，并进行有效地标识。
　　目的：
　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
　　●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
　　注意点：
　　这是提高效率的基础。
　　实施要领：
　　⑴、前一步骤整理的工作要落实
　　⑵、流程布置,确定放置场所
　　⑶、规定放置方法、明确数量
　　⑷、划线定位
　　⑸、场所、物品标识
　　整顿的"3要素"：场所、方法、标识
　　放置场所 • 物品的放置场所原则上要100%设定
　　• 物品的保管要 定点、定容、定量
　　• 生产线附近只能放真正需要的物品
　　放置方法 • 易取
　　• 不超出所规定的范围
　　• 在放置方法上多下工夫
　　标识方法 • 放置场所和物品原则上一对一表示
　　• 现物的表示和放置场所的表示
　　• 某些表示方法全公司要统一
　　• 在表示方法上多下工夫

　　整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里合适
　　定容：用什么容器、颜色
　　定量：规定合适的数量

　　☆清扫:
　　◇将工作场所清扫干净。
　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：
　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
　　●稳定品质
　　●减少工业伤害
　　注意点：
　　责任化、制度化。
　　实施要领：
　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)
　　⑵、执行例行扫除，清理脏污
　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
　　⑷、建立清扫基准,作为规范

　　☆清洁：
　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　目的：
　　● 维持上面3S的成果
　　注意点：
　　制度化，定期检查。

　　实施要领：
　　⑴、落实前面3S工作
　　(2)、制订考评方法
　　(3)、制订奖惩制度，加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视

☆素养：
　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
　　目的：
　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
　　● 提高员工文明礼貌水准
　　●营造团体精神
　　注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　实施要领：
　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准
　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
　　⑶、制订礼仪守则
　　⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践
　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
 
 
■ 5S的推行步骤

　　掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 　
　　5S活动推行的步骤（11-STEP）
　　步骤1：成立推行组织
　　1．推行委员会及推行办公室成立
　　2．组织职掌确定
　　3．委员的主要工作
　　4．编组及责任区划分
　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
　　步骤2:拟定推行方针及目标
　　方针制定：
　　推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象
　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
　　例四：规范现场•现物、提升人的品质
　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
　　目标制定:
　　先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
　　例一：第4个月各部门考核90分以上
　　例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
　　步骤3:拟定工作计划及实施方法
　　1． 拟定日程计划做为推行及控制之依据
　　2．收集资料及借鉴他厂做法
　　3．制定5S活动实施办法
　　4．制定要与不要的物品区分方法
　　5．制定5S活动评比的方法
　　6．制定5S活动奖惩办法
　　7．其他相关规定（5S时间等）
　　大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
　　步骤4:教育
　　1． 每个部门对全员进行教育
　　•5S的内容及目的
　　•5S的实施方法
　　•5S的评比方法
　　2． 新进员工的5S训练
　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
　　步骤5:活动前的宣传造势
　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
　　1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
　　2．海报、内部报刊宣传
　　3．宣传栏
　　步骤6: 实施
　　1．前期作业准备
　　•方法说明会
　　•道具准备
　　2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
　　3．建立地面划线及物品标识标准
　　4．"3定"、"3要素"展开
　　5．定点摄影
　　6．做成"5S日常确认表"及实施
　　7．红牌作战
　　步骤7:活动评比办法确定
　　1． 加权系数:
　　困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
　　2． 考核评分法
　　步骤8:查核
　　1．现场查核
　　2．5S问题点质疑、解答
　　3． 举办各种活动及比赛（如征文活动等）
　　步骤9:评比及奖惩
　　1． 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
　　步骤10:检讨与修正
　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
　　1. QC手法
　　2. IE手法
　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
　　步骤11:纳入定期管理活动中
　　1． 标准化、制度化的完善
　　2． 实施各种5S强化月活动
　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

 
 
■ 5S实施要点

　　整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
　　整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术
　　清扫：责任化---明确岗位5S责任
　　清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚
　　素养：长期化---晨会、礼仪守则 
 
■ 5S与其他管理活动的关系

　　1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
　　2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
　　4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 
 
■ 5S推行手册
　　序 言
　　人，都是有理想的。
　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
　　为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
　　 一、何谓5S
　　5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
　　二、5S的定义与目的
　　1S-整理
　　定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
　　目的：将"空间"腾出来活用
　　2S-整顿
　　定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
　　目的：不浪费"时间"找东西
　　3S-清扫
　　定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
　　目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
　　4S-清洁
　　定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
　　目的：通过制度化来维持成果
　　5S-素养
　　定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
　　目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
　　三、5S的效用
　　5S的五大效用可归纳为：
　　5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
　　1、 5S是最佳推销员（Sales） •被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 •.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
　　2、5S是节约家（Saving ） •降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 •能降低工时，提高效率
　　3、5S对安全有保障（Safety） •宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 •遵守堆积限制，危险处一目了然 •走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
　　4、5S是标准化的推动者（Standardization） •3定"、"3要素"原则规范现场作业 •大家都正确的按照规定执行任务 •程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
　　5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） •明亮、清洁的工作场所 •员工动手做改善、有成就感 •能造就现场全体人员进行改善的气氛
　　四、推行步骤（略）
　　五、推行要领
　　（一）整理的推行要领：
　　1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
　　2、制定[要]和[不要]的判别基准
　　3、不要物品的清除
　　4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
　　5、每日自我检查
　　因为不整理而发生的浪费
　　1、空间的浪费
　　2、使用棚架或柜橱的浪费
　　3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
　　4、放置处变得窄小
　　5、连不要的东西也要管理的浪费
　　6、库存管理或盘点花时间的浪费
　　（二）整顿的推行要领
　　1、前一步骤整理的工作要落实
　　2、需要的物品明确放置场所
　　3、摆放整齐、有条不紊
　　4、地板划线定位
　　5、场所、物品标示
　　6、制订废弃物处理办法
　　重点：
　　● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
　　● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确
　　● 要想办法使物品能立即取出使用
　　● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
　　（三）清扫的推行要领：
　　1、建立清扫责任区（室内、外）
　　2、开始一次全公司的大清扫
　　3、每个地方清洗干净
　　4、调查污染源，予以杜绝或隔离
　　 建立清扫基准，作为规范
　　● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
　　（四）、清洁的推行要领：
　　1、落实前3S工作
　　2、制订目视管理的基准
　　3、制订5S实施办法
　　4、制订稽核方法
　　5、制订奖惩制度，加强执行
　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
　　● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]
　　●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
　　（五）、素养的推行要领
　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
　　2、制订公司有关规则、规定
　　3、制订礼仪守则
　　4、教育训练
　　5、推动各种激励活动
　　6、遵守规章制度
　　7、例行打招呼、礼貌运动
　　六、检查要点：
　　1、有没有用途不明之物
　　2、有没有内容不明之物
　　3、有没有闲置的容器、纸箱
　　4、有没有不要之物
　　5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
　　6、有没有乱放个人的东西
　　7、有没有把东西放在通路上
　　8、物品有没有和通路平行或直角地放
　　9、是否有变型的包装箱等捆包材料
　　10、包装箱等有否破损（容器破损）
　　11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
　　12、移动是否容易
　　13、架子的后面或上面是否置放东西
　　14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
　　15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
　　16、作业员的脚边是否有零乱的零件
　　17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
　　18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）
　　19、是否有在工场到处保管着零件

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七、整理之"要"与"不要"分类标准范例
　　（一）要
　　1、正常的设备、机器或电气装置
　　2、附属设备（滑台、工作台、料架）
　　3、台车、推车、堆高机
　　4、正常使用中的工具
　　5、正常的工作椅、板凳
　　6、尚有使用价值的消耗用品
　　7、原材料、半成品、成品
　　8、尚有利用价值的边料
　　9、垫板、塑胶框、防尘用品
　　10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
　　11、使用中的样品
　　12、办公用品、文具
　　13、使用中的清洁用品
　　14、美化用的海报、看板
　　15、推行中的活动海报、看板
　　16、有用的书稿、杂志、报表
　　17、其他（私人用品）
　　（二）不要
　　1、地板上的
　　 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
　　 B、油污
　　 C、不再使用的设备治、工夹具、模具
　　 D、不再使用的办公用品、垃圾筒
　　 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
　　 F、呆料或过期样品
　　2、桌子或橱柜
　　 A、破旧的书籍、报纸
　　 B、破椅垫
　　 C、老旧无用的报表、帐本
　　 D、损耗的工具、余料、样品
　　3、墙壁上的
　　 A、蜘蛛网
　　 B、过期海报、看报
　　 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
　　 D、过时的月历、标语
　　 E、损坏的时钟
　　4、吊着的
　　 A、工作台上过期的作业指示书
　　 B、不再使用的配线配管
　　 C、不再使用的老吊扇
　　 D、不堪使用的手工夹具
　　 E、更改前的部门牌
　　 八、员工的5S活动中之责任：
　　1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
　　2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
　　3、通路必须经常维持清洁和畅通
　　4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
　　5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
　　6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
　　7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
　　8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
　　9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。
　　九、干部在5S活动中之责任：
　　1、配合公司政策，全力支持与推行5S
　　2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧
　　3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料
　　4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
　　5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
　　6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
　　7、协助部属克服5S之障碍与困难点
　　8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释
　　9、必要时，参与公司评分工作
　　10、5S评分缺点之改善和申述
　　11、督促所属执行定期之清扫点检
　　12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
　　十、5S检核表（办公区）
　　1、 是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
　　2、地面、桌子是否会显得零乱
　　3、垃圾筒是否装得太满
　　4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
　　5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？
　　6、下班时桌面整理清洁
　　7、有无归档规则
　　8、是否按归档规则加以归类
　　9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
　　10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
　　11、办公室墙角没有蜘蛛网
　　12、桌面、柜子上没有灰尘
　　13、公告栏没有过期的公告物品
　　14、饮水机是否干净
　　15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
　　16、抽屉内是否杂乱
　　17、下班垃圾均能清理
　　18、私有品是否整齐地放置于一处
　　19、报架上报纸整齐排放
　　20、是否遵照规定著装
　　21、中午及下班后，设备电源关好
　　22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
　　23、盆景摆放，没有枯死或干黄
　　24、是否有人员动向登记栏
　　25、有无文件传阅的规则
　　26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
　　27、会议室物品的定位摆设
　　28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）
　　29、接待宾客的礼仪
　　十一、5S检核表（现场）
　　1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）
　　2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
　　3、桌面及抽屉定时清理
　　4、材料或废料、余料等置放清楚
　　5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
　　6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
　　7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃
　　8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
　　9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
　　10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
　　11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
　　12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
　　13、作业场所予以划分，并加注场所名称
　　14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
　　15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
　　16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）
　　17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
　　18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
　　19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
　　20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
　　21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
　　22、动力供给系统加设防护物和警告牌
　　23、下班前确实打扫、收拾
　　24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
　　25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
　　26、废料、余料、呆料等随时清理
　　27、清除地上、作业区的油污
　　28、垃圾箱、桶内外清扫干净
　　29、蜘蛛网的打扫
　　30、工作环境随时保持整洁干净
　　31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
　　32、地上、门窗、墙壁之清洁
　　33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
　　34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
　　35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）
　　36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋
　　37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
　　38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
　　9、停工前确实打扫和整理
　　40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规 
 
■　5S的50个问与答
　　1问：在推行5S活动中，切入点在哪里？
　　答：因企业具体情况而异。笔者辅导的企业中，有一家从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境，拉近他们心理与"5S活动"的距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方的密切配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的5S活动均取得巨大的成功。
　　2问：在推行5S活动中，有没有先后次序？
　　答：有，并且按步骤推行是非常重要的。反之，很可能因"推行"不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至中途而废。按本书中所列步骤推进时，一定要视企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好的效果。
　　3问：推行5S一般有3种方法： ①自己组织学习、推行 ②请人讲课，自己推行 ③全程请顾问师辅导推行 对于中小企业来讲，可能没有过多的资金请顾问师来辅导推行，但这样往往5S活动就难以实施的很好，此种矛盾应如何解决？
　　答：若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于5S活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的5S活动推行经验的。出于资金方面的考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，适当的时候请顾问师入厂指导几天，不失为一种可取的选择。
　　4问：5S推行事务局的成员需要什么样的素质、水平、观念？
　　答：事务局负责人要有威信，对5S活动的好处深信不疑，其他成员大部分是主要推行部门的领导，外加善于沟通的干事及文员。
　　5问：如何轻松、愉快地推行5S活动？
　　答：这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过，合适的步骤、方法会使5S活动的推进相对顺利。
　　6问：有何快捷、行之有效的方法推行5S活动？
　　答：请有丰富经验的顾问师进行辅导是最为快捷的方法，至于"行之有效"之说，要据企业具体情况选用合适的方法及步骤。无法一言概之。 　　7问：推行5S活动，应该从上往下推，还是从下往上推？
　　答：从上往下。5S活动不是员工自发性的一项活动。
　　8问：推行5S活动会不会给企业带来丰厚的利润？ 答：如果将问题改为"有效地推进5S活动会不会给企业带来丰厚的利润？"的话，回答是"毫无疑问"。
　　9问：5S活动的导入可能会造成哪些误导？对企业机制会有何影响？
　　答：从本书此篇的问答中，可以看出可能造成的误导非 常多，因此，找一本好书，或有丰富经验的顾问师讲课/辅导是很重要的。5S活动对企业机制没有坏的影响。
　　10问：请问5S活动对所有公司都适用吗？
　　答：对一切生产型企业都适合。当然，能否取得好成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。
　　11问：5S活动在公司处于什么状况时开展最适合？
　　答：一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季及无动摇军心的事情发生（如：重大人事变更）的时期均可。
　　12问：5S推行会不会造成浪费更多的时间在表面形式的管理上？
　　答：花在"表面"上的时间，会有几倍，甚至几十倍的回报。
　　13问：任何事物既有共性、又有个性。5S活动强调团体精神，要求所有员工秩序化、规范化，会不会形成墨守成规，影响个人的聪明才智的发挥？会不会限制个人的自由？
　　答：不会影响个人聪明才智的发挥。5S活动只是要求对日常工作中"定型的部分"规范化，效率化。对需要发挥智慧的工作没有任何限制。至于是否限制个人的自由，那种只顾自己方便，不管别人是否方便，不顾整体利益的"自由"将会受到限制。我认为与其说限制了个人的自由，不如说是提升了人的品质，养成了依规定办事的良好习惯。当个人所追求的"自由"损坏到团队整体的提升时，这种人对团队来说是多余的。
　　14问：5S活动对于生产管理是否可认为是"万能药"？
　　答：不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统，而5S活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程，它并不专门去改变这些子系统。当然，5S活动的实施，客观上会对生产管理系统带来良好的影响。
　　15问：5S活动能否覆盖企业所有的管理？
　　答：全员都要参加5S活动，人的品质得以提升，工作更加有效率、工作品质更加有保障，从此意义上来讲，5S活动覆盖了企业所有的管理。 　　16问：对于不能脱岗的班组长，怎样在生产过程中对部下进行5S考核？
　　答：首先，不能脱岗的程度如何，若像某些设备操作岗位，离开一会没有关系的话，自然不定时的巡视就已可能，若像流水线上岗位一秒都不能脱岗的话，在生产过程中对部下进行5S考核就不可能了，此时应考虑由其他人员来进行考核。此外，应该注意的一点是：考核是多层次的，要结合车间、工厂的考核来进行综合评价。比方说，某某负责的区域在工厂组织的不定时巡视时被判定有欠点，将对该员工进行扣分处理。

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17问：请问有没有频临破产的企业通过推行5S活动而其死回生的？
　　答：5S活动会带来巨大的效果，但在频临破产时才想起要推行5S活动，恐怕已为时过晚。居安思危，建议在企业陷入困境之前，推行5S活动，强练内功，领先竞争对手一步。
　　18问："要"与"不要"的基准可由主管制定，若发生不适合某些岗位的情况怎么办？
　　答：尽量与部下多沟通，制定出合理、可操作性强的基准。万一出现不合适条款，请尽快修正。
　　19问：5S活动包括五个方面，但最终在于素养，而素养的提高不是靠一些制度就能提高的，对于员工普遍素养较差的企业也适用吗？ 答：5S活动是"改变现场、提升人的品质"的一项活动，良好的素养就是通过5S活动而建立起来。笔者曾辅导过几家员工大部分都是小学文凭的企业，均取得良好的效果。
　　20问：5S活动开展的同时，再配合些什么活动会更好些？
　　答：5S活动本身是一项艰苦的工作，应该投入较多的精力。当然，在5S活动推行中，视情况配合一些诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等会使5S活动的推行取得更加满意的有形及无形的效果。
　　21问：5S活动的开展是否是建立企业文化的一部分？
　　答：是。并且是非常重要的一部分。从身边的事做起，认真对待每一件事情，这样的团队无疑将成为一个"魔鬼军团"
　　22问：5S活动能否使我公司产品扩大销路？
　　答：品质提高、成本降低，服务变好，产品的销路扩大是可以期待的事情。
　　23问：行销人员或外勤人员如何参与到5S活动中去？
　　答：5S活动是基础工程，不是教导市场营销技巧、战略。不过，将拜访客户、促销等外出时必备的物品作成 "外出必备物品查核表"，外出前逐项检查，保证你不会对客户说：对不起，某某东西忘带了。
　　24问：一个新办的企业在初期招聘人才时，是否可以用5S的标准去衡量应聘者的人品？
　　答：恐怕没有这样的标准。还是建议根据组织机构中岗位说明书的要求进行招聘。一个人的品质可以通过5S活动来加以改变。
　　25问：为避免5S活动流于形式，应注意哪些方面的内容？
　　答：5S活动一时做好容易，长期做好不容易。人的本性是"喜新厌旧"，长期不变的"东西"会使人逐渐失去新鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。因此，5S活动需要不断地创新、强化，如导入"目视管理强化月"等等。此外，在5S活动有很好的基础后，推行TPM（全面生产管理）不失为一个较好的选择。
　　26问：5S活动不应该流于形式，当5S活动开展有一定基础后，如何让工人保持遵守规则的习惯？如何对工人进行习惯性的培养呢？
　　答：一时的做好并不困难，而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。一方面，在5S活动推行过程中，通过具体的改善事例让员工切实体会到5S活动给大家带来的好处，使其自愿地去做；另一方面，在5S活动有一定的基础后，通过各种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得5S活动不断深化。
　　27问：5S活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，很容易流于简单的"卫生大扫除"，应如何才能保证其顺利发展？
　　答：流于简单的"卫生大扫除"的原因通常有3种：
　　 　1、 未真正了解5S活动的内容，将5S活动理解为"大扫除"。此种情况可考虑请人到 厂讲课。
　　　 2、 推行方法不当或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的问题，导致大家产生 不了共鸣，最后以简单的"大扫除"来完成5S活动。此种情况可考虑适当的时候 请顾问师到厂辅导几天。
　　　 3、 领导不重视或只是口头重视，需要他"拍板"的事情迟迟没有决定，导致大家无法 推行下去，最终以最轻松的"大扫除"来应付。此种情况需要想办法让领导去实 施得好的企业参观，使其认识到5S活动可能带来的巨大效益。
　　 28问：请问5S是否有重复之感？所谓的"清扫"、"清洁" 完全可以包含在"整理"、"整顿"中，如此便可简化为"3S"了？
　　 答："清扫"的内容并不包含在"整理"、"整顿"中（请仔细阅读本书），"清洁"指的是靠标准化、制度化来维持以上3S的成果。一项大的工作要考虑有计划、按步骤的推行才会有良好的效果。5S活动也正是按此想法来进行的。
　　29问：听说还有"6S"、"7S"？
　　答：是的。有些企业在5S的基础上，根据自身生产特点，将安全（SAFETY）单独提出，成为"6S"。有些将持之以恒、坚信（日文均以S开头）等加以提出，成为"7S"，"8S"。不过，基础的东西仍然是5S。
　　30问：请问在企业基础管理方面，除了5S活动外，是否有其它更好的方法？
　　答：根据笔者的了解，我们国内企业最不足的就是企业的基础管理，一是太随意，各自有一套做法，或虽然有统一的规定但很少执行；二是工作太粗旷使得许多问题无法清楚的把握，根本谈不上不断改善、不断进步。5S活动是解决前者的良药。后者的解决方法敬请关注笔者的另一本书：现场管理实务。此外，除了5S活动外，笔者尚未发现其他更好的方法。就现场管理而言，笔者认为日本的现场管理方法比较适合东方人，韩国、台湾等东南亚国家十分推崇日本式的现场管理方法，这也是这些国家的商品品质能让人称道的原因。
　　31问：5S活动与资源配置有何关系：
　　　 ① 科研、训练费用等等逐渐在企业的预算方案中占到一定的比例，5S活动长期开展下去，是否也应纳入预算范围？
　　　 ② 5S活动往往不能直接创造效益，如何更好地处理5S活动与短期利益、长期利益的关系？
　　 答：①在管理较好的企业里，往往非常重视对费用预算的管理，5S活动中，视企业具体情况 有时可能需要一些投入，纳入预算范围较好。
　　 ②5S活动的推行只要合理的安排好工作时间，在顾问师的指导下短期内就能见效，无论对短期利益还是长期利益均有良好的影响，与短期利益及长期利益并不冲突。 32问：公共范围是统一管理好，还是分开管理好？ 答：洗手间、饭堂、楼梯的公用区域建议统一管理。
　　33问：请论述5S活动与稳定品质、提高效益的关系？
　　答：简单地说，凡事认真，革除马虎之心，加之大量"目视管理"的导入，自然会减少出错的可能性；良好的整顿，减少大量"寻找"的浪费，自然效率得以提升，此外，"定量管理"消除多余的物品，减少浪费，自然效益得以提高。
　　34问："管理技术"（编著：厦门福友企管--林荣瑞）123页最后一句："5S活动就是要除去马虎，品质就会有保障"，工作马虎可以引起品质问题，但影响品质除工作马虎外，还可能有很多因素，如何理解"保障"两字？
　　答：影响品质的因素确实很多，5S活动虽然能除去马虎之心，养成凡事认真的习惯，但工作光有认真是远远不够的，工作方法也非常重要，因此，从绝对的意义上来说，我不赞同"5S活动就是要除去马虎，品质就会有保障"这句话。
　　35问：怎样将5S活动很好地引入到除"生产与办公现场管理"以外的无形管理，以便更好地推动有形管理？
　　答："无形"指的是个人素养、企业文化、企业形象、企业精神等无形的东西，5S活动的推行，正是籍着对现场、现物规范、合理、细致的管理来提升人的品质，提高个人素养，创造一个非常乐意别人来参观的良好的企业形象，塑造一种追求完美的企业精神，同时5S活动培养人们说"具体话"、"办具体事"，而非"大道理一堆，细致（重要）的工作都不做"，也即是培养一种对现场来说非常重要的"共同的语言"，这是企业文化建设的一部分。因此应该说5S活动通过对"生产与办公现场管理"的"有形管理"的意识的改变，更好地推动了公司的"无形管理"。当然，"无形管理"的变化反过来又有助于"有形管理"的进一步深化及长期展开。
　　36问：家族、亲裙关系多，观念又较落后，对推行5S会有影响吗？怎么办好呢？
　　答：有影响是肯定的，可以选择某个部门（此部门负责人有较好的观念，了解5S活动的好处）或某区域做为突破口，将实实在在的好处展现的公司领导面前，促使其下定决心，亲自都督，坚决推行5S活动。
　　37问：在推行5S过程中，高层领导口头上很支持，但在实际过程中却并不太支持，怎么办？
　　答：找机会安排领导们去实施5S活动效果显著的企业参观；或通过样本区域的实施，将效果充分的反映给领导，使其切实能体会到5S活动可能带来的好处。
　　38问：5S的成败在于人的意识，如何去指导人的意识转变？
　　答：此话不完全正确。领导对5S的认识及其决心，加上有效的教育与推行方法，将会改变"人的意识"
　　39问：任何企业推行5S都可行吗？假如一家水泥厂，纯属粉尘多，环境恶劣的场所，要推行5S活动，想要保持职场干干净净，明明亮亮可行吗？
　　答：笔者在日本一家生产复印机用碳粉的工厂研修企业管理一个月，其产品比水泥要细的多。几年前的照片显示设备上布满污垢，当笔者去时在机器上摸不到一点灰尘。而由于员工意识的改变，全员智慧得到发挥，几年下来收益是投入的十几倍！
　　40问：如何理解"心态决定一切"
　　答：当5S活动效果不理想，不从推进方法，自身努力上找问题，却说因为是员工来自全国各地，习惯差异大，不好推行，此种心态能期待有好的效果吗？
　　41问：目视管理的实施会不会对其他部门产生不良的影响，不同意见怎么办？
　　答：有可能，此时与相关部门的沟通是必须的。不过，通常说来，目视管理都会带来良好的效果，建议大量使用。
　　42问：对办公室人员来说，整理、整顿、清扫的对象不仅是有形的东西。在信息社会里，电脑中的文件、网上摘录的信息也要加以整理、整顿，不要的加以消除，要的加以备份。
　　答：说得非常正确。

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43问：是否对现场员工一定要看得很紧？
　　答：否。通过一些多层次的考核来约束员工的行为。
　　44问：如何有效地对现场员工进行教育？
　　答：使用本书进行教育，或采用定点摄影的方法使其产生一种成就感，或集中力量做好一个样板区域，让员工们亲身体会到5S活动的好处。
　　45问：5S与ISO9000有一定的具体区别，但通过ISO9000 后可以得到国际认证，国际上认可。而5S活动通过后，国际上对企业认可吗？
　　答：通过ISO9000后可以得到有关机构的认证，大部分是国内机构作出的认证，国际上也认可。但遗憾的是有些机构只是为了赚钱，并不是真正地为企业提高管理水平，也有些企业申请认证的出发点只是为了有证书，以便装点门面，或获得能向欧洲等地区的出口的通行证。但他们似乎忘了市场竞争靠的是高品质、低成本、优质服务。既使有了"通行证"，能否卖出产品是另一回事。笔者入厂讲课、辅导时，发现不少所谓通过了ISO9000认证的企业，现场管理水平很低，不合理、浪费、脏乱等不良现象到处可见。
　　至于5S活动，是一项长期、不断向上的活动，没有"5S活动已通过"这一说法，也没有机构对其进行认证，自然国际上也没有此方面的认可。但是，5S活动对企业来说确实是一项非常好的活动，能扎扎实实地提高企业管理水平，提升人的品质。
　　46问：听了5S讲座，我的理解是从现场入手，注重方法和技巧，而ISO9000依据的是"质量手册"、"程序文件"、"作业指导书"等，实施5S后，这些程序文件、工作标准是否仍然需要？
　　答：需要。5S活动对ISO9000制定的各类标准、指导书没有任何不良的影响，反过来，通过5S活动，工作会变的更加顺畅。
　　47问：实施5S活动是否要做成大量的标准、资料
　　答：必须做成的标准、资料的种类非常少
　　48问：目视管理与ISO9000会不会在文件管理上有冲突？
　　答：完全没有冲突。
　　49问：TPM更好，为何不直接做TPM，省去做5S呢？
　　答：TPM是一种挑战自我、挑战极限的企业管理全方面的改善活动，是建立在5S活动基础上的，5S活动的基本意识都不具有的话，是无法推行TPM的。
　　50问：TPM认证和ISO9000认证，两者间存在着何种关联？
　　答：两着没有任何关系，分别由不同机构进行认证。ISO9000系列认证重点在于企业各部门品质保证体系的建立，而TPM活动的认证重点在于各部门改善的实绩、不断改善体系的建立及要求创建一个充满活力的工作环境。由于TPM是近3、4年才在国内一些企业开始推行，目前国内尚无TPM认证机构。 
 
■ 推荐参考书目 
《5S活动推行实务》（广东经济出版社，作者：肖智军）
《如何推进5S》 （海天出版社，作者：聂云楚）
《5S的实施技巧》 （台湾先锋企业管理发展中心）
《5S与目视管理》 （海南出版社 作者： ） 

 
 
 
■ 一切都处在管理之中
　　--－肖智军谈5S管理
　《企业管理》杂志社记者 王仕斌
 
　　走进海尔的车间，许多企业界人士都会被那里的整洁、井然有序所折服，对于那些一遇领导视察或检查团光临，就要发动大扫除来“迎接”的企业而言，这样的场景更是认人羡慕。这里面就有5S的贡献，只不过，海尔在5S的基础上有加了一个“安全（Safety）”,称为“6S”。海尔的车间里还专门设有醒目的“6S大脚印”，这是专门用来总结6S经验的场所，足见海尔人对6S的重视程度。
    深圳3A企管顾问有限公司总经理肖智军先生拥有丰富的日资企业现场管理经验，致力于研究和推广5S管理，并编撰了以实用著称的《5S活动推行实务》一书。为进一步探求5S的奥妙与真谛，在近期企业管理杂志组织的"现代企业现场管理与改善培训班"期间，记者采访了作为主讲专家的肖智军先生。
       
  　　5S是现场管理的基石。5S可营造出一个“对”、“错”一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
　　记 者：您经常提到一句话--“99%的中国企业应该实施5S”，为什么？
　　肖智军：这句话其实是一位企业老总在接受5S项目咨询，看到现场变化、人员意识变化之后的有感而发。众所周知，国内企业一直强调文明生产，其目的是希望企业有干净、整洁的良好工作环境。日本企业一直坚持做5S，规范现场、现物。几十年下来，我们国内的企业脏乱现象几乎随处可见，有规定不按规定去做，随心所欲的现象司空见惯。反观日本企业，我在1993年第一次去日本时，所参观的企业无论是写字楼还是工厂，真是窗明几净，现场干净、整洁，给人感觉是一切都处于管理中。同样的初衷，几十年下来中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。有学员曾经问我“为什么会这样？”，我总结出两点原因：
    第一，定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
    第二，方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。我们根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
    中国正在成为一个“世界工厂”，做为生产型企业，光靠目前低价的人力成本是无法长期与人竞争的。必须通过提升人的品质及灌输科学的管理思想培养出良好的工作作风。海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。因此，我认为中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。 
 
 
　　一般企业管理人员对5S的认识存在两大误区：一是将5S理解为大扫除; 二是没有认识到5S的最终目的在于提升人的品质。
　　记 者：5S的实施使许多企业的管理水平得到了提升。然而，也有部分企业推行5S未能取得成功，其中主要原因或许是对5S没有正确认识和理解。在您看来，一般企业管理人员对5S的认识有哪些误区？
　　肖智军：目前主要存在的误区有2点。第一，将5S理解为大扫除。去年10月在青岛的“现代企业现场管理与改善培训班”上，某企业领导说道：我们企业1992年就开始推行5S，只推了一年，因效果不好而终止。2000年又推行了1年，还是没能推下去，这次听完肖老师的讲课后，才知道5S管理中的许多方法、技巧我们根本没有使用，推行过程控制不当，对5S的精髓完全没有把握住，结果最后推成了大扫除。第二，没有认识到5S的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件”小事“ ）、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。国内目前许多企业管理者只是把5S认为是一种能让现场干净、整洁的管理工具，完全不了解5S的最终目的是提升人的品质，因此，认为5S可有可无，没有什么特别的地方。在这种意识下，推行5S的效果可想而知。
    记 者：您本人对5S认识是否也经历了一个逐渐形成和转变过程？
    肖智军：我于1991年有幸进入全球500强之一的理光公司，当踏入公司大门的那一刻起，就有与我以前接触的工厂完全不同的感受，干净、整洁、各种标识一目了然，根本看不到脏乱的现象，一切井井有条。比如个人工具箱中，在工具的放置处将工具的形状画出来，任何人一看就知道此处应该放什么，有没有物品丢失；用一条斜线给文件夹定位，当文件夹位置摆放不正确时，任何人都十分清楚。真让我耳目一新。虽然曾经怀疑过是否需要这么“小题大做”，但随着时间的推移，逐渐体会到一个一目了然的工作环境，就是一个有约束、能自我提升的环境，能培养良好的工作习惯：规范、效率、遵守规定。人造环境、环境育人。通过5S的推行，也体验到了工作光有认真、努力是远远不够的，工作方法非常重要。比如，以前经常发生工人搞错品种的现象，在使用目视管理用不同的颜色纸做检查表后，此种错误的现象极少发生。此外，在理光工作的同时，到许多供应商指导工作，看到不良的现场所造成的效率、品质、成本、精神、形象等损失时，更加体会到5S管理之重要性。     
 
 
  
　　总体来说，5S带来的影响有：提升人的品质、提升企业形象、提高效率、构筑工作（产品）品质保证的基础、减少浪费、创造安全的工作场所、营造令人心情愉快的工作环境等7大方面。5S是工人、干部、企业"3赢"的管理活动。
　　记 者：总结以前的推行和应用经验，您认为5S的推行可给企业带来哪些变化？
　　肖智军：有效地推行5S，能在以下7个方面带来良好的影响：提升人的品质、提升企业形象、提高效率、构筑工作（产品）品质保证的基础、减少浪费、创造安全的工作场所、营造令人心情愉快的工作环境。完全可以这么说：5S是工人、干部、企业”3赢“的管理活动。
    我们在昆明某企业进行5S辅导时，当看到仓库管理员十分辛苦地查找各种半成品的尾数箱时，我们建议明确规定红色箱装不合格品、绿色箱装合格品、黄色箱装尾数，花了一周时间对整个工厂内的红、黄、绿色箱进行调整后，对尾数箱一目了然，既减少了寻找的时间，又不容易混淆合格品与不合格品。
    另外，在2001年5月国内许多媒体报道了这样一件事：美国某汽车权威机构将全世界小汽车分为16类，每类评出1款品质最好的车，结果16款最高品质的车中日本独占10款！品质管理的基础是现场管理，而现场管理的基础是5S管理。许多管理专家认为日本工业成功的因素中有2点非常重要，5S与QCC(品质管理圈)。5S解决了人的品质问题，养成了日本人有规定按规定去做的良好的工作作风；而QCC则最大限度地发掘出了全员的智慧。我还想说明的一点是，只要理解了5S的最终目的是提升人的品质的话，除了工厂需要5S，医院、学校、百货商场、行政事业单位也非常需要5S。香港政府在全社会推行5S方面就已经开始了卓有成效的努力。
 

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5S只是现场管理的基础工程。建议5S之后再导入TPM（全面生产管理）、TCM（全面成本管理）、JIT（精益生产）、MBO（目标管理）及ERP（企业资源计划）。
　　记 者：要成功实施5S，企业应注意哪些问题？
　　肖智军：第一，5S推行办公室在推行过程中扮演者重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应注意避开生产旺季及人事大变动时期。
    第二，如果自己推行，那么全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。3A公司倡导样板区先行、通过样板区的变化引导干部工人主动接受5S，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、5S考评制度、5S竞赛等，在形式化、行事化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。
    第三，最高领导必须树立5S管理是现场管理的基础的理念，要年年讲、月月讲，并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟5S只是现场管理的基础工程，根据国内大多数企业的现场管理水平，建议5S之后导入TPM（全面生产管理）、TCM（全面成本管理）及JIT（精益生产）、MBO（目标管理）、ERP（企业资源计划）。顺便说一点，在理光运行多年ERP的经验及接触国内众多企业实施ERP的结果，我认为在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。
　　记 者：企业实施5S一般需要多长时间、多大投资？ 
　　肖智军：5S的推行是一件长期的工作。我们通常所说的"实施时间"或"辅导时间"是指开始推行到效果显著的时间周期。如果请经验丰富的顾问师辅导，视企业规模一般需要3~6个月。自己推行能否取得显著的效果很难说，如下表所示有很多不利的因素影响自己推行的效果。因此无法肯定地说自己推行需要多长时间。
　　至于投资，这要视企业情况及希望达到的目标而有巨大的不同。我们辅导过的企业中，总投资从数千到数十万的都有，客户对效果均十分满意。有一个客户，开始要求我们少花钱办好事。但当公司领导参观完海尔、通用之后，希望达到海尔、通用的标准，这自然投入就会大增。那种只把旧的、破的全部丢掉，花钱买新的做法不能称之为5S管理。
   
　　以前，昆明晶华光学有限公司的老总从车间回来后总免不了要生气，却又没有可量化的标准对员工进行考核或要求整改; 推行5S后，所有的生产要素均处于受控状态，现场管理一目了然，从车间回来，老总的心情轻松多了……
 
　5S推行感悟
　　姜 林
 
　　以作坊生产方式组织上亿元产值的生产，结果会怎样？
　　昆明晶华光学有限公司的前身是一个成立于1958年的街道集体小厂，主要生产玩具。1992年以前，我们每年的产值只有100万元左右，生产方式主要是作坊式的，不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差。1992年开始进入天文望远镜市场，公司的业务量有了突飞猛进的发展，1997产值年突破亿元大关，达到 1.0664亿。以作坊生产方式来组织上亿产值的生产，其结果可想而知。由于公司的发展速度远远超过了基础管理的改善和人员素质的提高速度，出现了管理严重滞后于公司发展的弊端，各方面的管理都比较混乱，尤其是生产现场的管理，生产现场堆满了原材辅料、半成品、成品和包装材料，连走廊里两个人对面走过都要侧身。根本分不清哪里是仓库，哪里是生产现场。
　　晶华生产的产品几乎全部销往欧美各国，经常有外商到公司考察访问，外商对我们的现场状况无不摇头叹息，他们无法相信我们在这样的现场能生产出高品质的产品，只对我们的低档产品感兴趣，因为我们的低档产品在国际市场上有很大的价格优势。我们在1997年遭受了质量事故的沉重打击，损失达600多万元，公司也因此陷入了绝境。
　　从1998年开始，我们调整了公司的发展战略，从抓产值、抓订单数量，转变为抓管理、抓质量、抓效率、抓对客户的服务。由于公司是从一个街道小厂发展起来的，不论是职工的素质，还是管理人员的素质都比较差。绝大多数管理人员都是搞技术出身的，对工厂的管理都是出于一些本能的感悟，对现代化的管理方法和手段更是知之甚少。很多方面我们感觉自己做得不好，但大家都觉得无从下手，怎么样做才能做好，心里都没有底。只好摸着石头过河，自己慢慢探索。公司的管理有了很大的改善，但也走了不少的弯路。
　　与5S结缘，推动良好的工作习惯和现场规范的形成
　　2000年一次很偶然的机会，笔者得到了深圳3A企业管理顾问公司总经理肖智军先生编著的《5S活动推行实务》，随即被书中的内容深深地吸引住了，知道了什么样的现场管理才是规范的管理，现场管理的规范化要做哪些工作，走哪些步骤。我立即与肖智军老师取得联系，请肖老师的公司为我们进行现场5S管理活动的管理咨询服务。2000年底，肖老师为我们讲了第一次课。通过听课，使我们的管理干部全面了解了什么是5S现场管理活动，日本的制造型企业是怎样对生产现场进行持续不断的5S管理改善的，5S活动都有哪些实施步骤和实施方法。同时，我们根据咨询师的要求，成立了以各有关生产现场部门领导干部为主体的"5S活动推进委员会"，在咨询师的指导下正式开始了5S活动的推进工作。
 
　　5S绝非"大扫除"，要通过相应的管理和考核制度去规范
　　5S活动刚开始推行时，很多职工，包括一部分管理干部，都认为这又是一次大规模的群众性大扫除运动，只不过大扫除的时间变成4个月了，大家应一应这个景就可以了。但随着5S活动的逐步推行，每个职工都感觉到这次和普通的大扫除有本质的不同。
　　5S活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据"3定"（定点、定容、定量）和"３要素"（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程；
　　在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；
　　在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的５Ｓ职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；
　　在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上４Ｓ的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。
　　在进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一个阶段。更为关键的是，咨询师都帮我们导入了相应的管理和考核制度，确保了制度的长期性和严肃性。 
 
　　从前，所有管理人员和工人都觉得自己是一个被管理者; 现在, 大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进
　　 通过４个月的５Ｓ活动，我们的职工彻底体会到了５Ｓ和传统意义上的大扫除的不同，彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化
　　通过５Ｓ活动的开展，晶华全体员工的现场规范化管理意识得到了提高。从前，所有管理人员和工人都觉得自己在工厂的现场管理中是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉。高层管理人员完全从现场管理的一些琐事中解放了出来。过去我们一到生产现场看到混乱现象要花很多时间和精力去纠正，因为没有一个统一和规范的管理办法，下次还要纠正其他人的同样的问题。现在所有的做法都在制度中有规定，并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展，我们到了生产现场根本用不着去规范现场的管理工作，基层的管理人员会按照有关的责任制度去自己把现场管理好。所有来我们公司参观访问的外商，无不赞叹晶华公司的现场管理水平变化，这又增强了我们全体员工的荣誉感和自豪感，有力地促进了我们的现场保持和现场改进工作，形成一个良性互动。我们高层的管理人员可以腾出很多时间和精力来思考更多和更高层次的管理问题。
 
 
   　　实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争
　　通过开展５Ｓ活动，我觉得企业必须要有很强的学习能力和对外部知识的整合能力。作为一个企业来说，不一定可以在每个职位上都能找到最好的管理人才，但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才，然后找到一家好的咨询机构，将他们先进的管理思想整合到自己的企业中来。而且５Ｓ活动必须强调全员参与的意识。我们在开展５Ｓ活动中，有很多这样的案例。比如说工人喝水杯的摆放位置，我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便，还是单独定点摆放方便，然后将形成共识的方法制定成制度，大家遵照执行，这样的制度实际上是工人自己制定的，更有利于长期保持和遵守。作为一个企业的高级管理人员，在提高企业管理水平，提升企业员工素质方面，必须有坚定的意志和坚持不懈地精神，要有在管理上不断开拓创新的意识，通过规范的、严格的管理制度，将管理工作的细节，交给基层干部去执行，自己腾出精力来研究新方法、解决新问题，帮助基层干部协调工作中的难题，只有这样，各级干部的素质才会不断提高、不断进步，保证企业管理的良性发展。
　　我们认为，实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。
 
　　5S可对ISO9000等现代管理体系和方法提供有力支持
　　在推行5S管理的过程中，经常有人问我们，5S与ISO9000是个什么样的关系？我们认为，ISO9000是一个国际通行的标准，在这个标准中，因为要照顾到各种各样的企业，因而它只可能是一个框架性的体系，在这个框架下，对具体的项目做什么样的具体管理安排，ISO9000的标准中不可能有具体的规定和方法。这就要求我们在具体工作中用很多具体的管理方法来支持这个体系的执行，5S管理在生产现场的管理方面就是对ISO9000的有力支持。我们是先搞的ISO9000认证，但当我们再推行了5S以后，我们的各级管理干部对ISO9000有了更深的认识，执行ISO9000的自觉性有了更大的提高。因此，我们认为，5S和其它的管理方法以及ISO9000都没有矛盾的地方，对规范企业管理，提高企业品质都是有促进作用的好方法，关键是看执行的意志和方法。
　　我们公司在推行5S管理取得显著效果之后，2002年，我们又请3A公司继续为我们做MQM（现代品质管理）的管理咨询服务，2003年我们准备推行TCM模拟成本的管理，以便企业在各个方面不断地提高自己的管理品质，我们的目标是与时俱进、永续经营。
　　

sliverwolf

LZ提供的资料很好

laj203

可惜不是电子档

micheng002

呵呵~大家需要电子档的可以加我QQ：281595131，请注明：栖息谷

liliwugo

挺好！谢谢

mage39

刚好要用，谢谢楼主