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生产部门是制造业最大的部门，制造业ERP未将生产部门纳入系统运作就好比买卖业ERP未将库存纳入运作同样的不可思议。财务人员专业在规划帐务运作，但遇到规划生产部门运作，则不知从何着手，工业工程人员专业在规划生产技术，同样对财务运作亦是其弱点。财务运作和生产技术一个属商，一个属工，两者为不同的专业领域，必须两者相互配合，并辅以信息技术的应用，才能将弥补制造业ERP系统的不足，解决制造业的问题。许多人看生产部门，总觉得很复杂，不同产品应有不同的生产系统，若以工业工程角度来思考，则不同的生产管理还是可以万流归宗，化繁为简。
生产资源－许多人将委外加工商视为不同的控制方式，但若以影响出货日期来看，委外加工商亦应是其中之一，其运作依然有用料、作业时间，差别在于有应付加工费，其制程工时之计算不同，故应将委外加工商视为生产资源。除了委外加工商，生产资源尚包含：机器、生产线、作业人员、模具、测试仪器、治具、运输工具、生产空间….等。企业内不同的生产资源有不同的资源数量，机器有几部？生产线有几条？作业人员有多少？模具有几付？测试仪器有几台？运输工具有几部？生产空间有多大(电镀槽、Burn-in空间…)？除了数量外，亦有不同的工作时间、不同的加班时间、不同的加班费用。
制程数据－各制程有标准工时（标准工时是不断修正后之工时）、每个制程开始生产前则有换线工时(Setup time)、每次生产可能会有大于1的加工批量、主要和次要可替代的生产资源、标准工时会因新手作业而不同。将企业内之生产资源数据导入计算机，后续之生产计划就有足够信息让计算机发挥人工智能功能。
异常状况－排出生产计划才是问题的开始，必须能由计算机继续自动的处理生产部门的异常状况，才符合制造业的实际需求，客户订单之异动、数量更改、取消、插单，生产部门的机器故障、材料短缺、生产进度延迟…等，当状况发生时，给予一个参数，系统自动重排生产计划，并显示交期受影响之订单数据。
产能平衡－生产计划除了满足客户出货外，能发挥生产部门之最大产能，提高稼动率，亦是降低生产成本的方法。由基本数据设定各生产资源替代性，系统应能根据各生产资源目前分配工时，自动调整各制程所使用生产资源，以求发挥最大产能，缩短订单出货日期。
生产回报－生产部门依生产计划执行生产工作，完成之工作亦须依各企业规定，定时回报当时完成数量、不良数、不良原因、停机原因、耗用工时，以供系统更新最新生产进度，材料扣料数、半成品产生数量，提供生管最新之生产计划、业务出货进度，更可作为生产管理之绩效分析评比及提供成本会计所需数据。
回报方式－生产现场通常环境较为复杂，需提供不同之回报输入方式：Keyboard，Barcode Scanner，盘点机，触控屏幕…等。
绩效分析－藉由生产回报数据之输入，提供生产管理之各项统计报表：订单达标率，制令达标率，停机原因排行榜，不良原因排行榜，生产效率分析，生产设备绩效分析，生产工时分析，生产数量分析，不良品分析。
生产管理纳入制造业ERP系统，将使复杂的生产部门藉由计划、执行、回报，反应各种异常状况，由计算机自动处理，并显示最新的正确信息，除了可使生产管理透明化外，在状况发生时可预知未来可能产生的问题，使管理阶层能有较多的时间事先预防和处理，降低企业额外的成本。 |
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