企业生产现场常见的浪费

凤凰落巢

　　在企业生产现场中，常见的七大浪费有：
　　1、不良、修理的浪费
　　这是指工厂内发生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关浪费
　　2、加工的浪费
　　加工的浪费也称为“过分加工浪费”，一方面是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工。如实际加工精度比加工要求高，造成资源的浪费。需要多余的作业时间和辅助设备，生产用电、气压、油等能源浪费，管理工时增加等。
　　3、动作的浪费
　　生产现场作业动作的不合理导致时间浪费，如物品取放、反转、对准，作业步行、弯腰、转身等。
　　4、搬运的浪费
　　搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费；物品移动所需要的空间浪费、时间的浪费、人力工具的占用等。
　　5、库存的浪费
　　库存量越大资金积压越大，库存包括：零部件、材料的库存，半成品的库存，成品的库存，已向供应商订购的在途零部件，已发货的在途成品。
　　6、制造过多（早）的浪费
　　精益生产强调“适时生产”。必要的东西在必要的时候，做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的数量和必要的时间，就是指顾客（或下道工序）已决定要的数量与时间。
　　7、等待的浪费
　　因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费
　　事实上，现在还存在第八种浪费，那就是员工智慧和创造力浪费，这是指员工由于从事的工作单调乏味而导致创造力丧失，这也是一种巨大的浪费。
　　*解决以上七大浪费的方法就是精益生产。
　　精益生产，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。
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