5S管理如何在制药公司落实到位

凤凰落巢

　　5S咨询公司指出5S管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方式。目前，国内的许多企业都开始大力的推行5S管理体系，我们也看到了它对于改善工作环境，提高工作效率，降低成本费用等方面的效果显著，那么如何让制药公司5S管理落实到位呢？
　　1、如何正确认识5S管理
　　2、持之以恒，持续改善
　　制药5S管理是一项长期性的活动，而不是临时活动；要使之推行工作持久、有效，必须提高推行过程中对控制的执行力，把5S推进到上至总经理下至员工的层次，形成一种全员参与的氛围。保持和巩固5S管理验收成果，避免出现滑坡现象，是5S管理工作的重点。可以将5S管理作为领导的一项长期考核指标，通过领导的执行力来推动5S管理的长期性。
　　3、责任落实，人人有责
　　制药公司成立5S推行委员会及5S革新推行办，从组织高度来保障5S活动推行的重视程度，实施到位。控制不力或出现偏差的原因在于领导者的执行力不够，因此，在实施5S管理咨询的过程中，企业要通过教育和培训强化领导者的执行力，使领导干部时刻清楚自己在5S管理活动中应当负有的责职，并切实履行。领导在实施5S管理中应采用自上而下的方式编制组织机构，做到职责明确、各司其职，让大家知道负责人是谁，分别负责什么内容，给各个部门一个联络的窗口。在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至动部分中层干部的应付心态。
　　4、及时宣传，即时激励
　　制药公司5S管理活动的推进过程就是宣传推进的过程，企业可以通过内部刊物、电子邮件、内部信息以及质量动态简报及各单位的宣传栏，进行长时间地、连贯地宣传5S管理知识和及方法。同时，制定科学的5S管理制度和奖惩标准，以奖为主，以惩为辅，每月举行发表会，表彰优秀的改善事例、提案人员等，鼓励全体员工积极参与公司改善活动，对表现突出的部门或员工实施物质奖励，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。
　　5、目视、看板、颜色管理
　　目视管理，是5S活动中一项既简单又有效果的实施技巧，其定义为“一目了然”，这种管理方式可以贯穿于各个管理领域之中，其重点在于标识的管理艺术。对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。试想同一部门同一种物品，标识却不一样；一样大小的标识，字体却不一样，都会有失和谐，其实这也是一种企业文化素养因子的体现。
　　看板管理，看板管理是将管理项目(信息)通过各类管理看板揭示出来，使管理状况众人皆知。根据具体管理项目的不同，看板的内容和名称也不尽相同。在看板制作中需要考虑的几点是：张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路近；高度要适中，以正常人平视高度最佳；看板内容简明扼要，布局清晰、分类合理，一看便知；对不起作用的看板应及时调整或拆除。
　　6、红牌作战，闭环管理
　　5S活动展开后，需要对存在的问题要进行整理、整顿。红牌作战是指对现场不用不要物品进行处理工具，需要整改的地方悬挂红牌，使大家明确问题，从而达到整改的目的。悬挂红牌要注意切入点，循序渐进，从一些重点部位做起，逐渐展开，否则，不仅会出现“漫山遍野一片红”的尴尬局面，而且整改项目过多，员工执行起来困难，容易打消员工积极性，出现情绪化。
　　在红牌悬挂过程中，要理由充分，事实确凿，频率不可太高，明确红牌悬挂的对象是整改项目而不是人，不能针对个人挂红牌，否则，不仅达不到整改目的，而且容易引发冲突。
　　悬挂红牌后，不可撒手不管，要进行跟进管理，对悬挂红牌的地方，定期检查、抽查的方式，形成素养，真正达到整理、整顿目的，最终所红牌问题必须形成闭环结果。
　　另外，要重视标识的颜色管理，不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉，通过颜色起运用颜色产生视觉注意的效果，不必透过文字叙述来区分、提醒注意，从而能达到管理的目的。
　　7、5S管理实施中应坚持的关键环节
　　推行5S管理要想彻底成功，让5S管理为企业产生效益，就必须坚持以下两点：
　　（1）持续改善；
　　持续改善主要表现在将5S制度化、标准化、习惯化，将5S作为企业的平常状态永远保持下去，不仅仅是员工形成素养，更重要的是纳入企业根基中，与企业发展命运联系起来，与实现战略目标联系起来，形成制度，将好的做法标准化，形成企业整体的管理习惯，人人都在贯彻5S，都在使用其中渗透的各种管理方法来规范自己的工作；还表现在将5S与其它改善企业管理和提升品质的先进方法融合在一起，作为基础性工作，进一步发展，并充分使用已被员工广泛接受的思想方法。
　　（2）注重细节。
　　老子说：天下难事，比作于易，天下大事，必作于细。做企业亦是如此，任何高质量的产品都是从细节上积累起来的。企业要做好5S，必须从习惯上认为的“一点点”开始做起，必须重视细节，养成认真对待工作中每一件“小事”的一丝不苟的习惯。
　　要做好5S不单单要关注细节，还要精确地根除细节问题。
　　公司管理者在谈到内部管理时往往会大谈制定多少规章制度，有什么工作流程，工作手册有多全面，但是他们往往忽视内部管理的精髓，即管理细节的精确化。5S管理中强调的就是各个细节的精确化。例如，5S要求车间无尘化，对车间各处，尤其是设备都有责任人标识，直到所有员工都形成清扫习惯。如果不做5S，等到灰尘积累到影响产品质量，或机器无法运转时，再去寻找责任人，或突击清扫，结果则是要么找不到责任人，要么应付了事，事后依旧。5S的整顿中要求要在30秒以内找到所要的工具，这些都是细节的精确化，这种明确的要求使员工形成了追求“尽善尽美”的素养。
　　只有企业做到了这些，才能够灵活应对各种突发事件，才能够认真对待对企业发展具有战略意义的细节问题，才能够将所有措施和思想实实在在地贯彻下来，才能够不断地完善管理体系，不断提高产品品质，决不会出现因为忽视细节而造成的战略失误，也决不会对待问题不了了之，就不会出现空谈思想而无实际行动的现象。
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xuby2008

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