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本人有幸参加5S管理咨询公司组织的5S管理培训课程,经过一天的学习,对5S管理有了更为深刻的认识,也从自我的角度谈一谈5S管理。
一、5S管理的概念
5S管理是规范生产现场的人、事、物,营造良好的工作环境,保证质量、安全,提高工作效率,降低成本,改善企业形象。包括五个项目:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),简称5S。
二、5S管理对企业的重要意义
(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也会越来越多,企业的知名度不断提高,很多客户慕名而来参观学习,被客户称赞为干净整洁的工厂,对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路;而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作,便于留住人才。
(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。
(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。
(5)“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。
三、如何推行5S管理活动
结合公司实际情况,我们不难看出,我们的生产现场与5S管理要求差距较大。现阶段应该考虑的是如何推行5S管理。5S活动的推行取决于员工的一致行动,而员工的态度取决于公司高层领导的重视程度,只有公司领导足够的重视,并且能身先士卒以身作则,那么此活动才能有效地推行下去。此外,让员工参与5S课程的学习培训,使他们对5S管理有一个深刻的认识,在课程中通过做与不做的比较,让员工认识到推行5S管理会给他们带来各种各样的好处,从而提高他们的积极性。产生自上而下、领导重视,自下而上、员工愿意的健康积极的氛围。
在公司并没有全面推行5S管理的大环境下,结合本部门的实际情况,我们也做了一些工作。由于目前以多品种小批量生产为主,所以物料进场时按产品和部件集中存放。工作结束后立即清理周边环境卫生等等。同时制定车间员工操作守则,明确而细致地规定员工的行为。以后还要更进一步地完善这些制度,将其标准化、常态化。
5S管理的推行,能够从根本上解决企业生产现场管理无序和不易控制的现状,使得所有的场地、设备、人员全部纳入了管理的视角中来,每一项工作都有细致的操作标准,最大地提升了工作效率,是现代企业必备基础管理。我们要在公司领导的带领下,齐心协力,鼓足信心,将5S管理有效地推行下去,进一步夯实各项基础管理,提升公司的管理水平和市场竞争力。
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