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1、概念
换线时间是指从上一个品种产品生产结束到下一个品种的第一合格产品产出,并确认设备设定运行状态之间所消耗的时间。其中包括了原材料的更换、治夹具的更换、产品首件的确认等等,尽管换线时间属于没有价值产出的浪费时间,但对于多品种共用生产线的状况,换线作业是无法消除的,需要尽可能的缩短。
根据换线作业的时效性,可以将其分为内部作业和外部作业:内部作业即生产停滞时所进行的换线作业(只有当机器停下来才能进行的操作所需要的时间;外部作业就是指生产进行的同时所进行的换线作业〔可以在机器运行的情况下进行的操作所需要的时间),构成如图1所示:
快速换线技术是指通过精益生产的理论,将原材料的更换、治夹具的更换、产品首件的确认等时间尽可能的减少的一种过程改进的方法,是由快速换模技术推广而来。这种技术最先用来降低换模时间到10分钟以内,所以新乡重夫博士将其称为单分钟换模,即:SingleMinute Exchange of Die,简称SMED。
实施快速换线来降低换线时间是多品种小批量生产企业实行精益生产的关键点,应用快速换线技术来提高换线过程的切换能力,从而在固定的时间内提高换线的频率,降低成品库存量。
2、实施快速换线的意义
(1)过程标准化使得换线作业简单、安全。
(2)无效工时的减少提高了设备的利用率和生产效率。
(3)换线时间越短,批量就可以越小,可以跟随客户的需求变化,生产出来的产品可以立即交给客户,从而降低库存水平。
(4)减少等待或生产过量,从而减少浪费。
3、实施快速换线的步骤
(1)记录换线过程的现状:包括作业内容、作业顺序、作业时间以及相关说明,越详细越有利后续的改善。
(2)设定合理的换线目标:设定的目标必须切实可行,待该目标实现后再实施下一轮改善。
(3)分解换线作业:划分内部和外部换线作业,并标识清楚内部换线时间和外部换线时间。
(4)缩短换线时间:采用内部换线外部化、缩短内部换线时间和改善外部换线流程的方法,缩短换线时间,实现快速换线。
具体改善换线时间步骤如图2所示:
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