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学习精益生产需要学会思维跳跃

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发表于 2015-4-8 16:11:34 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
  不可否认,每个行业,每个企业都有自己独特的内容或流程,越深入了解越多,而对于没有深入其中的企业,一般只能看到表面的流程。因此,在面临变革或问题解决的时候,往往给大家的感觉是自己的企业要比别人复杂得多,这符合一般的逻辑学原理。

  在顾问眼里,没有产品、没有行业,只有流程;而且只从两个角度分类流程。

  从流程的连贯性分为离散型和流程型。

  所谓离散型是指制造产品的工序之间是可以独立的,每个工序都可以自成模块、分离存在,典型的电子、家用电器、汽车...,流程型是指工序之间的设备的连贯的,不能独立分开,典型如化工、能源和部分食品...。离散型和流程型在精益方法运用层面有一些差别,但在同一类型中流程都可以认为是相识的,比如家电的安装和汽车装配都是类似的,只是产品大小不同,某一个工序都具有类比性,比如机加工的车工艺和电子产品焊接也是类似的,都是一个独立的作业工序,在精益生产考虑“流动”和“拉动”原则时都可以同样的方式来思考。而流程型如牛奶调口味工序和油漆调颜色工序也是类似的。

  从设备制造模式分为单件制造和批量制造。

  所谓单价制造就是设备一次只加工一件产品,如车、铣、钻等,而批量加工是指设备同时加工多件产品,如热处理、清洗、电镀等,这两种方式在精益改善过程中也是有所区别的。

  也许有人不同意上述观点,但一定会认同下面的阐述:越熟悉就越容易受局限,越深入就越跳不出来,个人是这样,其实行业也是这样,所以有些问题成为行业的通病,成为行业人不愿意触及的底线。比如谈到质量,经常听到“陶瓷行业的整体水平就是这样”,说起交货期,我们这样行业都是这样:太复杂了、客户订制、流程都不一样,产品种类太多了。

  突然好像明白大家为什么比较喜欢向同行学习了,因为比较简单,拿来就用。而借鉴的东西还是思考--费脑吧,还要去试--费力啊。总之是麻烦,但学习本来就不是轻松的事情,这个道理应该从我们上幼小的那一刻起就明白了。

  而是精益生产学习的一种方法,一种更好但不一定喜欢的方法,但我相信,尝试以后可能就喜欢上了。同行业的精益推行案例具有强有力的说服力及参考价值,但停留在同行业的精益发展道路上,很难走上更深入的精益生产之道。要开拓新思路,创新新方法。精益生产咨询http://www.chinatpm.com/

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