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什么是“6S管理”呢？说实话，我也是在公司曾经声势浩大的进行“6S现场管理”的时候才对她有所了解。但是在我的印象中，一提到“6S”我能想到的就只有打扫卫生了。。。汗，这可能一个是要归咎于公司在进行“6S管理”时，上传下达的过程中，并没有把“6S”的精髓讲清楚，讲明白，所以导致同事们了解的“6S”就只剩下“打扫卫生这一项了”。
在看过了“断舍离”之后，我猛然发现，其实“6S现场管理”和“断舍离”有异曲同工之效。都是希望借由周围环境的改变，来获得“看不见的世界”的提升。6S管理期望能达到双赢局面，一方面希望公司经营盈利，一方面希望员工素质得到提升，因为员工的成长，才会带来公司的发展，才会为公司的生产经营带来强劲的动力。断舍离希望通过住所，环境的改变能够得到自我的提升，在选择力，在执行力，在习惯养成等各个方面。
6S管理，是由5S管理发展而来的，最初由日本企业提出。6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），前5项是日文的罗马音标标注，最后一项为英文单词，都是由"S"开头的，所以简称为6S。
6S管理中的“S”也可以说是6S管理的不同的阶段，或者说执行的不同水平。首先就是整理，根据工作内容工作环境的不同，将所有的物品进行区分，哪些是生产或者工作需要的，哪些是不需要的，将不需要的舍弃，只留下需要的或者说是生产的必需品。这个内容和断舍离中的“筛选”有同样的作用，都是要将物品筛选，但唯一不同的是，在筛选的时候，6S管理关注的是生产，而断舍离关注的是人，而不是物。区分完了，就是要将需要的物品进行放置，定制到规定的地方，涉及到的就是整顿。整顿的目的是要进行标准化，这对于效率的提升将会大有改进，不会因为人员的变更而出现找不到物品的状况，或者由于寻找而浪费大量的时间。清除掉不需要的物品，将需要的物品定置化，必然会带来一些新的空间，这就需要“清扫”了，将看得见的看不见的地方进行彻底打扫，有一个干净整洁的工作环境，想必也会在工作的时候神清气爽，干劲十足。所有的工作并不是只做一天，而是能够长久的保持，将整理，整顿，清扫过的环境，始终如一的保持，就是清洁。成果的保持需要全员参与，共同执行，而不只是关乎一两个人。经过前几个阶段的训练养成，6S的高级阶段也就不远了，那就是习惯的形成固化.者和断舍离的最终目的是一致的，希望通过对“看得见的环境”的改变，达到“看不见的世界”的改善。“看不见的世界”是什么呢？就是个人的隐形能力，包裹选择力，执行力，良好的习惯等等。良好的习惯会为你节约时间，带来效率。就像现在的小学生提倡要养成良好的作息习惯，学习习惯一样，员工工作时良好的规范的操作习惯，执行习惯也会对整个公司的运行提供保障，而避免出现一些为了省事造成的事故影响。显而易见的，我们在高速上行驶，如果大家有着规范的交通行车习惯，即使速度都不会很快，也不至于造成拥堵和事故，反而是由于一些人不遵守交通规则，平时行驶的时候就没有养成规范的行车习惯，随意超车，便道等造成事故，以致影响了整条道路上车辆行驶的节奏。每个公司都有自己的生产运营节奏，如果一旦由于员工的不规范习惯，造成物流拥堵，直接对公司的运营造成影响。6S中还有一条，就是安全。在生产环境中，相比于我们日常的生活环境，有更多危险的地方和因素，要时时刻刻关注安全，通过整理，整顿，清扫，清洁，也将环境中的一些不安全因素，和物的不安全状态排除，保证人和生产的安全。整理，整顿，清扫，清洁，这些都只是一些在现场管理中的一些手段和方法，最终的目的都是为了人的水平的提高和公司效益的提高。
也许是之前并没有详细的了解一下6S，通过断舍离，又有了新的认识，从当初的排斥，因为在我的意识中，一说到6S检查，就是要检查卫生，到现在慢慢理解。也在想，为什么6S管理会演变成“打扫卫生”的舍本逐末呢？
首先就是双赢局面。在做6S管理时，一味的强调是为了公司的效益提升，而忽略了6S管理对员工个人管理能力的提升。现在越来越多的80后90后将要成为公司的主力军，他们不再像60.70年代生人那样，只讲奉献，不求索取。额外的工作，没有报酬，大概谁都不想做，即费时间又费精力，执行时也必然会草草了事。人都有共性，会对不了解的事务产生排斥。如果在推广6S管理时，将其对个人能力管理的提升放大，将6S管理的精神传达给每一个愿意成长的员工，了解并认识到6S在公司管理效益方面的提升以外，最重要的还对自己在职业生涯中的成长也有着不可替代的效果，我想，再听到6S的时候就不会将6S和打扫卫生画上等号了吧；
其次是持之以恒。6S管理绝不是一天两天就有效果的，而是需要长期的保持，不能因为这几天领导关注其他的事情，就把这项日常工作暂时忽略，等领导有时间来查看6S成果的时候，由于一段时间的松懈，现场环境的混乱又要从头开始，整理，整顿，清扫一番，等检查过后，又要放松，再检查，再从头开始这样的恶性循环，难免会让人感觉每次6S，都要从头开始打扫卫生。所以6S是一项日常工作，而绝不是一项临时工作。
还有就是共识。6S管理也不是一个人的工作，而是要公司上上下下，达成一致，这样6S才最终能在公司生产管理中大发光彩。
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