生产设备的保养活动TPM要素分析

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先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，在企业内部管理中，需要通过引入符合企业管理实际的设备管理体制，形成合理的维修策略与设备资源配置，运用多层次的管理手段增强对设备故障与事故的预见性和处理速度，加强现场管理，培养维护和操作人员素养，并引进EAM信息管理体系支持上述设备管理工作。

    先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率。

        1.设备综合效率(OEE)。TPM将设备运行作为生产的核心，是从时间利用、生产能力和产品合格率三个方面综合进行分析设备综合效率(OEE)的，可用公式表示为：OEE=α*β*γ100％式中：α是时间利用率、β是性能利用率、γ是合格品率。
　　上式中。时间利用率是设备开动时间与日负荷时间之比；性能开动率是设备净开动率与设备速度开动率之积；合格品率是生产合格品的数量与加工数量之比。时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备性能发挥情况；合格品率反映了设备的有效I作情况。也就是说，一条生产线的可利用时间只占计划运行时间的一部分，在此期间可能只发挥部分的性能，而且可能只有部分产品是合格品。
　　2.设备综合效率(OEE)与供应链管理。设备综合效率(oEE)的高低，取决于时间利用率、性能利用率、合格品率，这三个要素又受制于企业内管理和企业外部环境，比如：需考虑管理效率与生产调整造成的企业整体效率影响；需考虑能源供应、待料、设备故障、维修等因素对设备时间利用率的影响；需考虑设备匹配、设备调整与短暂停机、外协维修质量、备件材料质量、工模具质量等因素对设备性能利用率的影响。
　　在企业内部管理中，需要通过引入符合企业管理实际的设备管理体制，形成合理的维修策略与设备资源配置，运用多层次的管理手段增强对设备故障与事故的预见性和处理速度，加强现场管理，培养维护和操作人员素养，并引进EAM信息管理体系支持上述设备管理工作。外部因素则相对复杂、动态而且难以控制。按照工业工程的思想，生产过程是人、机、料、法、环等要素的有效运作，要保证这些要素的协调工作，必须系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与配置模式，达到保证生产效率、缩短交期、降低成本的要求。

　　TPM一般把上述影响设备综合效率(OEE)的因素总结为六大损失：
　　一是设备停机时间损失；二是设置与调整设备停机损失；三是闲置、空转与短暂停机损失；四是速度降低损失；五是不合格品损失；六及产量损失。从企业价值实现的整个流程看。上述“损失”就与供应链的相关因素息息相关。如下所示：
　　
　　(1)生产计划与原料供应不协调，会直接影响设备时间利用率，可能造成原材料积压或停工待料，前者是企业资金的浪费，后者是生产时间的浪费。
　　(2)设备维修不及时，会造成设备平均修复时间的增加。从而直接影响设备时间利用率。
　　(3)设备维修质量不佳，会直接影响设备性能利用率，造成设备频繁调整，使设备及生产线总体性能低下。
　　(4)产品外购件质量不良，直接影响合格品率。
　　(5)间接影响因素有：设备生产商培训不够引起设备操作维护人员、维修人员技能达不到操作、维修要求。造成设备停机。导致设备时间利用率不高或设备性能利用率不高。
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