浅述TPM设备管理体系

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TPM设备管理体系就是在系统分析TPM设备管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM设备管理的有机整体。企业推进TPM设备管理的有效性如何，取决于这个体系的形成和有效运转。


    1、TPM设备管理的目的：
    以最少的投入获得最佳的经济效果。成本最低、设备故障最少、达到生产工艺要求的精度。
    2、设备的五层防护线
    ① 操作人员的日常点检为第一层；② 专业点检员的专业点检为第二层；③ 专业技术人员的精密点检为第三层；④ 设备技术诊断为第四层；⑤ 设备维修为第五层。
    3、点检定修制(TPM)
    以点检定修制为核心的管理模式是目前江铜加工事业部设备管理的主要模式。
    宝钢从新日铁引进了一套以预防为主的设备维修管理方式，即TPM全员参加的生产维修制度的设备维修管理模式——点检定修制。
    ① 定义：所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。
    ② 特点：点检定修制的特点，简要概括起来有10个，即：⑴ 倾向性管理：它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。⑵ 坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。⑶ 建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。⑷ 建立以点检为核心的管理体制：强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。⑸ 管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率。⑹ 突出为生产服务的观念：由于每个检修工程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一协调性。⑺ 实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。⑻ 采用PDCA工作法：点检定修制在管理上采用PDCA工作方法，各级管理层每月召开一次实绩分析会(班组→作业区→车间（分厂）→ 设备部，自下而上召开)，逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。⑼ 坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动,安全会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方挂（摘）牌制度（以点检为主），这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。⑽ 员工技能的多样化：由于点检定修制自身的要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日益发展，对操作、运行、点检人员的素质要求也愈来愈高。
    设备点检定修制实质上就是设备点检制与设备定修制的有机结合。
    “三好”：管好 用好 修好
    “四会”：会使用 会维护 会检查 会排除故障
    “八字方针”：整齐 清洁 润滑 安全
    4、设备点检制
    设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合性基本制度，也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称。
    点检制的特点：
    ⑴ 操作人员参加日常设备点检是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常 点检的要求（部位、内容、标准、周期等）则由专业点检员制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。
    ⑵ 专业点检员分区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。
    ⑶ 有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制。
    ⑷ 有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。
    ⑸ 有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。
    ⑹ 推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。
    5、设备定修制
    所谓定修制就是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度。其目的是为了能安全、经济、高效率地进行检修，以防止检修时间的延长而影响生产。
    编制检修计划：把所有生产作业线分为两大类，即它的停机对全厂生产计划的完成有影响的称为主作业线，没有影响的称为辅助作业线。同时按施工管理模式将检修分为日修、定修、年修、抢修。定（年）修与全厂生产计划关系重大，故定修计划是全厂生产计划的重要内容。
    ⑴ 日修：不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。日修计划的来源为点检计划和设备隐患的内容等。日修不影响全厂生产计划，可在平日实施，日修的日期与时间由各厂 （车间）自定。日修计划由点检员提前 1周编制;
    ⑵ 定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的,或对主作业线生产有重大影响的设备,按年度设定的周期进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定的，每次定修时间一般不超过24小时，定修计划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留项目等。定修计划由点检组长提前10～20天编制；
    ⑶ 年修：一年或更长时间安排一次，且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。年修计划的来源同定修。年修时间一般为8～15天（部分可超过15天）。年修计划由点检组长提前60天编写；
    ⑷ 抢修：为排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障（事故）所进行的检修称为抢修。
    推进TPM设备管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动，要使推进工作做到有计划、有部署、见成效、，必须设计好推进工作程序，就是要将TPM设备管理的主要工作按照一定时序展开排列，使之程序化、规范化。优化设计的推进工作程序，有利于目标计划、管理运行、检查评估等一系列推进TPM管理行为连贯有序、协调一致、高效运行。