TPM管理改善实施要点

华天谋企业咨询

来源：华天谋TPM管理网 http://www.chinatpm.com

TPM（Total Productive Maintenance）称作“全员生产保全”，起源于美国，成熟于日本的一套以生产保全为特征的管理方法。

许多企业设备管理基础薄弱，设备故障层出不穷，设备故障待修随处可见，设备故障严重影响生产；华安盛道认为设备管理提高的关键是要重视设备管理，综合应用多项方法改进，尤其要强化预防维护的观念和方法，强化设备故障的分析，提高生产保全效果。

设备对生产效率、产品质量、生产成本等均有着重要影响。实施TPM（全员生产保全）能促进设备职责优化、增强设备的预防维护、减少设备故障、降低停机损失。为保障生产效率和产品质量，需加强设备管理。TPM可作为独立项目开展，也可将有关内容并入精益生产咨询项目中。

以设备管理改善为主题，企业可导入TPM（Total Productive Maintenance）全员生产保全，分别从设备专业管理层面和设备使用维护层面，对企业设备管理状况进行诊断，确定存在的管理问题，提出设备管理改进优化方案，指导TPM实施。

许多企业在设备管理上偏重于资产管理，而对设备维护保养、设备专业管理等方面缺少有效的方法。TPM（全员生产保全）起源于美国、成熟于日本，是改进设备管理的科学方法，已被国际和国内大量企业认可和实施。

但TPM的概念和方法在逐渐被扩展，从设备管理扩大到生产系统，从追求设备综合效率扩展到生产系统综合效率。基于华安盛道对TPM的理解和企业咨询实践，我们将TPM思想和方法主要用于设备管理。将设备管理咨询重点内容概括为五个模块，包括设备管理体系、TPM自主保全、TPM专业保全、TPM指标改善、设备现场改善。

提高设备管理是一项系统工程，必须树立全员生产保全的理念，规范设备生命周期内所有相关部门和人员的职责，尤其是设备使用过程中要优化设备使用人员、设备维修人员的职责，倡导操作人员的自主保全，综合运用日常保全、定期保全、预知保全、事后保全等手段，保证设备维修活动的有效和经济，并能实现设备保全性改善和可靠性改善。

TPM虽然有八大支柱之说，按不同角度可有多种保全的提法，但我们按设备操作人员和设备专业人员角度，将设备保全各类工作划分为自主保全和专业保全，将设备预防保全、计划保全、点检体系、故障维修、初期管理、人才培养等工作均融入包含到自主保全和专业保全工作中。

此外，我们强调企业要规范设备管理职责和工作流程，要建立和完善设备管理体系，健全设备生命周期的管理，健全设备及备品备件、工具、油品等的管理。要建立健全TPM指标体系及分析改善机制，通过多项措施实现TPM指标改善。除上述设备管理重点项目外，我们强调企业要不断加强设备现场管理，实现设备自身的规范，完善标识，改善设备不足和缺陷，创造人和设备适宜的工作环境。

TPM应用的目标是优化设备管理，减少设备故障，提高设备生产性，提高设备综合效率。企业投入要素4M1E是综合发挥作用的，其中人与设备、设备与材料、设备与方法、设备与环境的互动关系尤其重要，通过TPM应用能显著改善设备管理，促进生产要素的经济性投入和高效利用，提高要素的综合效用率。

通过以上设备管理工作，实现设备寿命周期延长、设备完好率提高、设备故障率降低、设备维修费降低等目标。