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5S管理现场管理制度内容

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发表于 2014-8-6 11:59:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
  在车间中实施5S现场管理,就需要对企业员工工作内容进行规范化,但在规范化前需要制定一些制度,才能够让员工执行,如果现制定好制度,那么员工没有参照没有规矩,就想无头苍蝇一样到处乱飞,致使5S管理的实施失败。

  1.质量管理

  (1)各班应严格执行《装卸车指导书》的规定,履行自己的职责、协调工作。

  (2) 对关键过程按《装卸车指导书》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

  (3)认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

  (4)车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的釉坯、不合格的半成品绝不流入下道工序。

  (5)严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。

  2.工艺管理

  (1)严格贯彻执行工艺规程。

  (2)对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

  (3)严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

  (4)对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可装车入窑,否则不得装车入窑。

  (5)严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请工艺科审批后方可装车入窑。

  (6)合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于入窑。

  (7)新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可入窑。

  (8)各岗位人员应建立工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。

  (9)合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

  3.定置管理

  (1)定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

  (2)勤检查、勤转移、勤清理。

  (3)做到单物相符,流转卡与产品数量相符。

  (4)加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

  (5)安全通道内不得摆放任何物品。

  (6)消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

  4.设备管理

  (1)车间设备指定专人管理。

  (2)严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

  (3) 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

  (4) 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

  (5)实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

  (6)严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

  (7)坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

  三好:管好、用好、保养好。

  四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

  五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

  (8) 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

  (9)操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

  (10)保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

  (11)设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

  5.工具管理

  (1)卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

  (2)各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

  (3)精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

  (4)严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

  (5)车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

  6.能源管理

  (1)积极履行节能职责,认真考核。

  (2)开展能源消耗统计核算工作。

  (3)认真执行公司下达的能源消耗定额。

  (4)随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。

  (5)未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

  7.劳动纪律

  (1)车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。

  (2)车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。

  (3) 严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

  (4)经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

  (5)积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。

  (6)认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

  8.文明生产

  (1)车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

  (2) 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

  (3)下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

  (4)车间地面不得有积水、积油、尘垢。

  (5)车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

  (6)车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。

  (7)车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

  (8) 车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

  (9)坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。

  9.安全生产

  (1)严格执行各项安全操作规程。

  (2)经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。

  (3)贯彻“安全第一、预防为主”。

  (4)按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

  (5)特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

  (6) 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

  (7) 生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

  (8)非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

  (9) 重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

  (10)消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

  (11)加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

  (12)发生事故按有关规定及程序及时上报。

  二、奖惩

  1.奖

  (1)烧成一车间对生产现场进行检查,按上述要求打分评比。

  (2)每个月分4周,每周每班总分为100分。

  (3)各责任区域分数每周为100分,月分为周分的平均值。

  (4)各员工、带班和5S专员在5S检查中发现的不合格区域所开出的所有乐捐单(只限于5S管理范围),乐捐单上的金额作为对第一名班组的奖励。

  (5) 若每月5S委员会在给车间平分中分数低于72分时,将取消三个班的奖励资格。同时乐捐所得金额将全部留做下个月的奖励基金。

  (6)每月评比中将选出平均分(四周的平均分)最高分的一组(平均分应达超过85分)作为先进班组,奖励先进班组50元(若每月乐捐所得金额不超过50元,则按实际金额奖励,超过50元则剩余的金额将作为下个月的奖励基金)

  (7)每次开乐捐单 稽核员一栏一律写 韦智豪,方面统一下发金额,乐捐所得一律作为5S奖励基金。

  2.罚

  (1)未达5S标准的区域,将乐捐责任人5元。

  (2)在每月评比中累计3次以上(含三次)都倒数第一名的班组,且有一次以上分数低于72分,按2元/每分乐捐。

  (3)每班带班在交班时对场地进行检查,发现不合格的,将开出乐捐单,乐捐数额为5元。并且乐捐的检查/稽核员,均写韦智豪。方便上交统计。5S检查乐捐所得作为月底评比先进班组的奖励基金。

  (4)对于出现问题的责任区负责人,当天通报不合格区域后,负责人在后天下午5点前未进行整理,则乐捐责任人10元。

  俗话说“无规矩不成方圆”,实施5S现场管理没有制定好制度,就会想一个无规则的形状,根本谈不上规范化,只有制定好实施制度,才能够实现企业安全文明生产,提高企业员工的素质素养,从而提高企业的经济效益。

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