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市场竞争越来越激烈，同时，企业的经营成本也越来越高，很多公司将原因归结为原材料涨价、人力成本提高等方面。而实际上，隐藏在财务数据背后的流程成本却往往被众多公司忽视，或者说根本没有流程成本意识。以下为本人根据多年流程管理咨询实践总结出的流程成本所在，有兴趣的管理者可以比照自检。
一、 等待成本。几乎每一个我为之服务的客户在流程梳理优化之前都存在这一现象。而且有些管理者甚至认为这种“等待”是正常现象。某集团公司年采购额高达150亿，为了采购安全，公司对采购流程做了严格控制，采购员采购任何物料都要经过层层审批（六级审批）。仅仅采购申请这一环节最快2-3天，最慢的达到15天才完成。为了应付生产急需，一些低值零配件采购，采购甚至会自己掏钱去买。在速度为王的今天，这种低效流程带来的等待成本损失无疑是巨大的。
二、 无效库存成本。这一点在制造业特别突出，由于供应链计划流程不合理造成原材料库存，成品库存不断增加。这里的损失显而显见，一是大量库存带来的资金占用直接影响公司现金流；二是公司还需要耗费资源去管理这些库存；三是这些库存有可能随着时间推移贬值造成损失；四是公司一直在为制造这些库存的工作支付报酬。我们在给一个电子行业的公司做咨询时发现他们仓库里还有大量三年前的电子物料，而根据保质期要求，这些物料已完全成为废品，初步估算损失一百多万。
三、 低效率成本。由于流程没有实现端到端的闭环管理，加上“部门墙”的作用，使很多工作变得效率异常低下。某公司为了提升对大客户的服务水平，对“大客户签约流程”在每个环节都规定了时限，要求各部门高效配合以提高大客户满意度。表面上这个流程对各部门都有了明确要求。可实际上，我将流程所有环节的时限按上限相加后的结果是68个工作日。也就是说，有可能完成一单大客户签约的时间可能需要三个月。
四、 沟通协调成本。由于流程设计问题，很多公司只要遇到跨部门合作就要开会，而会议往往是需要领导参加，公司在为与会者的每一分钟会议时间支付薪酬。如果碰上会议流程有问题，那么“会前无准备，会中无主题，会后无执行，与会无必要，时间无控制，发言无边际”的六无现象必定不可避免。
五、 无效加班成本。这里说的加班成本是指由于流程效率低下或设计不合理造成的。很多老板总认为，员工在下班后“废寝忘食”的“加班”是一种敬业现象。殊不知，这可能隐含着很高的成本。比如供应链计划问题造成急单、插单众多、采购延误等，公司补救措施往往是加班，而公司还要为之支付双倍的加班费。同时加班可以掩盖这一系列问题，从而使公司失去改进机会。
六、 返工成本。大多数由于生产制程管理流程或研发流程不完善导致。比如工艺流程、质量控制流程不完善带来的产品质量问题，研发转产评审不严格带来的生产问题等等。除去产品返工本身的成本外，更严重的是可能在客户端造成客户满意度下降带来业绩的损失。
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