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JIT即是英文Just In Time的首个字母的缩写，其中文意思是：只有在有需要的时候，按照所需要的量，生产出所需要的产品。JIT是一种准时生产和精益生产系统。而他所追求的的是企业生产管理中的同步化、均衡化，生产过程中作业人员数量的弹性化，物流供应方面的准时化，能够极大限度地排除传统生产方式寻在的各种缺点，从而能够快速的应对市场随时的变化。
日本丰田首先发明了准时制生产，经过多年的发展，JIT已经代表了一种理念，从产品设计到售后服务，它包含着生产过程的各个方面。作为一种精益系统，它必须是一个没有中断的系统，具备改变产品和产量的柔性，其最终目标是达到一个贯穿整个系统的平滑、迅速的工作流。具体来说有三个目标：
1.消除中断。引起中断的原因有很多，主要有质量低劣、设备故障、进度安排改变、送货延迟等，所有这些原因都应该尽可能消除，以减少系统的不确定性。
2.使系统具备柔性。柔性系统是一种充满活力的、足以进行多种产品生产的系统，控制产出水平的变化，同时仍然保持平衡的生产速度。
3.消除浪费尤其是过量存货。浪费表现的是非生产性资源，消除浪费现象能够释放资源，提高产出。存货是对资源的闲置，占用空间还增加系统成本，应尽可能使存货最小化。在JIT理念中浪费还包括过量生产、等候时间、不必要的运输、低效工作方法、产品缺陷等等。
为达到以上目标，要在4个方面进行JIT生产方式的系统设计和运作。
1.在产品设计中考虑使用标准部件和高质量、高能力生产系统。标准部件使采购、处理与质量检测更加程序化，培训时间与相应成本降低。高质量对JIT系统至关重要，因为质量低劣将导致重大停产。
2.在流程设计中考虑减少重置时间。有计划地降低重置时间能缩减成本。当系统中某部分负载过多，出现瓶颈后，可以通过增加生产柔性减少瓶颈来解决，如对关键设备采用预防性维修措施，减少故障和停工期；对员工进行交叉培训；为重要客户预留生产能力等等。
3.问题解决是JIT系统的基石。要充分考虑发挥员工的积极性，积极鼓励工人和管理者参与解决问题。
4.在制造计划与控制中考虑采用拉式生产系统、密切的供应商关系、预防性维修和清理等程序。拉式生产系统对工作转移的控制取决于下一道工序，每个岗位都只在自己需要时才把上一道工序的产出拉过来，最终作业产出则由客户需求或时间计划总表拉出，其信息是沿着系统反向流动。在拉式生产系统中，工作流由“下一步需求”指定，优点是简单易行。
典型的JIT系统有着密切的供应商关系，制造商希望供应商经常提供小运输量的高质量产品。与传统供应商不同的是，在JIT系统中供应商数目较少，但都能建立长期合作，建立互相信任的基础，保持双赢的局面。
清理整洁就是保持工作地整洁，不存在任何生产上不需要的物料，因为这些物料会占用空间并且有可能会扰乱正常的工作流。实行5s管理是实施JIT生产的基础，有助于现场管理水平的提升。
综上所述可见，JIT可以说是一个生产系统，其中有诸多的有点值得我们来研究学习与借鉴。不管什么行业都应该学会从JIT中得到他们想要的东西。
文章来源：http://www.chinatpm.com/tpm/IEjywtzj_533_6339.html
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