如何克服推行精益生产过程中的障碍呢

华天谋企业咨询

精益生产的推行过程注定不会是一帆风顺，会遭遇各种各样的问题和阻力。如何认识并扫清这些障碍是许多企业管理者一直困惑的问题。那么，如何克服推行精益生产过程中的障碍呢？

第一，坚持三现主义，以现场为中心，现场就是我们管理者的上帝。三现主义：现地、现物、现时，过了这个村就没有这个店了，时间永远一去不复返，现场发生的状况也不可能恢复，所以要第一时间、第一时刻抓住产生问题的第一状态。

第二，全员现场关注，解决问题。要让每一个人能够参与到解决问题的过程当中。现场操作的员工每时每刻都在现场，我们到现场的目的是什么？第一，到现场要进行维持标准，你是管理者，现场所有的工作，所有的行为都是有标准的，你要进行维持。在维持的过程当中你就会发现问题，发现问题不是目的，要解决问题，要进行改善，要给员工创造条件。所以我们要清楚，到现场不是背着手走一圈跟员工聊聊天就可以了，到现场一定要有目的，今天到现场办了什么事情，让我很高兴，我产生的价值；第二就是如何在现场工作，管理者有没有标准作业？员工有标准作业，管理者有没有标准作业，你的思考、你解决问题有没有标准。如果能够统一这样一种解决问题和认识问题的标准，我们就能够在一个平台上进行对话，你的行动是统一的。

第三，在现场要留下痕迹和记录。以前我们可能面对现场很多的问题，到现场之后，很多的管理者，很多不同层面的管理者都到现场去。在现场是不是留下了我们的管理痕迹呢？今天去了、明天去了，一周以后又去了，你是不是还记得原来你曾经在这个现场、在这个区域发生过什么问题，解决过什么问题，现在进展的状态如何？我们讲PDCA就是要有追踪，很多时候我们只把P阶段做了，一句话，这个事情交给你们了，后面就没有结果了，所以一定要留下痕迹和记录，便于我们的管理。

第四，就是要能够发现问题。没有问题是最可怕的。再有就是能够处理、解决问题，让员工能够正常工作是最好的。

要保持现场的关系，注重数据的同时要防止虚假信息的产生，一定要现地、现物的来衡量，很多时候我们对问题视而不见，如果领导者对问题视而不见，员工一定是视而不见。

第五，要脚踏实地，不要贪求太多，做一个我们就要抓住一个，积一个果。一个企业不能一年两年变成精益企业，一个员工的对面也不能半年、俩月就蜕变，他需要时间，所以我们要踏踏实实、脚踏实地，作为一种推行来讲，要远景规划、试点进行，分布实施。 来源：http://www.chinatpm.com/

cm.yoyo

谢谢分享！