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如何克服推行精益生产过程中的障碍呢

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发表于 2014-2-13 14:43:10 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
精益生产的推行过程注定不会是一帆风顺,会遭遇各种各样的问题和阻力。如何认识并扫清这些障碍是许多企业管理者一直困惑的问题。那么,如何克服推行精益生产过程中的障碍呢?

第一,坚持三现主义,以现场为中心,现场就是我们管理者的上帝。三现主义:现地、现物、现时,过了这个村就没有这个店了,时间永远一去不复返,现场发生的状况也不可能恢复,所以要第一时间、第一时刻抓住产生问题的第一状态。

第二,全员现场关注,解决问题。要让每一个人能够参与到解决问题的过程当中。现场操作的员工每时每刻都在现场,我们到现场的目的是什么?第一,到现场要进行维持标准,你是管理者,现场所有的工作,所有的行为都是有标准的,你要进行维持。在维持的过程当中你就会发现问题,发现问题不是目的,要解决问题,要进行改善,要给员工创造条件。所以我们要清楚,到现场不是背着手走一圈跟员工聊聊天就可以了,到现场一定要有目的,今天到现场办了什么事情,让我很高兴,我产生的价值;第二就是如何在现场工作,管理者有没有标准作业?员工有标准作业,管理者有没有标准作业,你的思考、你解决问题有没有标准。如果能够统一这样一种解决问题和认识问题的标准,我们就能够在一个平台上进行对话,你的行动是统一的。

第三,在现场要留下痕迹和记录。以前我们可能面对现场很多的问题,到现场之后,很多的管理者,很多不同层面的管理者都到现场去。在现场是不是留下了我们的管理痕迹呢?今天去了、明天去了,一周以后又去了,你是不是还记得原来你曾经在这个现场、在这个区域发生过什么问题,解决过什么问题,现在进展的状态如何?我们讲PDCA就是要有追踪,很多时候我们只把P阶段做了,一句话,这个事情交给你们了,后面就没有结果了,所以一定要留下痕迹和记录,便于我们的管理。

第四,就是要能够发现问题。没有问题是最可怕的。再有就是能够处理、解决问题,让员工能够正常工作是最好的。

要保持现场的关系,注重数据的同时要防止虚假信息的产生,一定要现地、现物的来衡量,很多时候我们对问题视而不见,如果领导者对问题视而不见,员工一定是视而不见。

第五,要脚踏实地,不要贪求太多,做一个我们就要抓住一个,积一个果。一个企业不能一年两年变成精益企业,一个员工的对面也不能半年、俩月就蜕变,他需要时间,所以我们要踏踏实实、脚踏实地,作为一种推行来讲,要远景规划、试点进行,分布实施。 来源:http://www.chinatpm.com/
沙发
发表于 2014-3-7 20:00:37 | 只看该作者
谢谢分享!

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