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通过多年生产现场管理岗位上的实践，让我更深入体会到了管理大师彼得·德鲁克所言：“归根到底，管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”，其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就”。为此，我将管理当中积累的一些切身感受和经验，与大家分享，抛砖引玉。
一、对主管角色的认知（简练归纳为下面的几句话）
职责、计划抓住关键，责任、任务明确到人；
检查、监督不折不扣，总结、辅导求实到位；
评判、奖惩及时公正，培训、纠偏持续紧抓；
学习、改善与时俱进，团队、氛围激情活跃。
二、对主管基本素质要求的认知
首先，主管必须具备良好的职业道德，不断地加强自身的修炼，对自己职业和岗位的负责。
其次，主管要具备果决、敢抓、敢管、敢批评的气质特征，具有凡事彻底的工作风格和决心。
第三，对待工作、问题是非态度鲜明，忌讳模棱两可和含糊不清，在下属面前不可表现出犹豫不决和拖拖拉拉。
第四，富有激情、热情地面对每个人，让人感受到阳光。
第五，时时提醒自己：自己的风格就是团队的风格，下面的人时时在观望、关注和效仿着你的态度和表现。
三、对主管基本能力要求的认知
1、管理能力
通过不断的反思、回顾和总结自己的日常工作，检讨效果如何，侧面调查和收集大家的意见和反映以不断提高。
2、沟通能力
跨部门间沟通从公司利益出发，部门利益服从公司利益。对部门内的沟通，下属工作中的问题、思想动态，乃至下属生活上的问题，主管都需要了解和掌握，去指导，去协助，去关心。对于自己的主管，也要主动去报告和沟通。
3、培养下属的能力
让下属会做事，能做事，教会下属做事，是主管的重要职责。工作交给下属做，要跟他讲，讲的时候还不一定明白，需要重复，然后还要复核，所以主管自己要检讨指导下属工作的有效性，必须按照复述、提问、演练、核对四部曲来做指导。
4、专业能力
从书本中和从实际工作中提升自己的专业能力。实际工作中向上司、同事、下属询问、请教。作为基层的主管，能直接指导下属的具体工作，能够代理下属的具体工作。管理职位的不断提升，专业能力的重要性将逐渐减少。
5、工作判断能力
对工作的好坏，事情的对错是非，有正确的判断和处理。工作不管大小，该怎么做，该如何做，该由谁做，有清晰准确的决断。
6、学习能力
视学习为一种习惯，为生活的一种常态。完全主动的去学习，广泛的汲取专业的，管理的，经营的，生活的，休闲的知识。通过交替进行书本学习和实践学习，不停的学习，以取得更好的、更快的进步，才能跟上公司的发展需要。
学会赞赏和激励他人，掌握汇报的艺术，建立良好的个人关系等等。
四、对制造部职责的认知
1、保证完成公司对本部门设定得各项职能、计划和目标，协助公司整体策略和目标的完成。
2、负责制订并不断完善生产管理体系（原物料控制、设备性能、人员技能、品质管理、预防为主等五大过程体系），建立和完善工作流程和工作规范，负责实施安全生产，高效、正确运行。
五、对生产管理目标的认知
1、提高生产效力，降低生产成本，确保计划达成和满足销售。
2、高度标准化作业，减少品质不良，提高产品品质均齐化水平。
3、合理布局，减少在制品，使生产流畅。
4、降低人员流失。
六、对生产主管运用的基本管理工具的学习
从TPS和精益生产理念，到日常中具体用到的现场OJT 、走动管理、标准化管理、目视管理、看板管理、5S管理、PDCA过程管理和问题解决方法和报告的6W2H、例外管理（异常）（Management by exception）、目标管理（Management by objectives）、头脑风暴法（Brain storming）、SWOT分析法（SWOT analysis）
80/20管理（重点管理法）、风险管理（Crisis management）、直接管理法（MBWA management)。都进行了深入的学习，并形成了这样的管理思维。
七、应对生产主管补充培训的几门课程
以下罗列的课程是我们目前掌握比较薄弱的，这些实用的方法将为我们提供改善和创新的思路，也将大大提升我们基层管理工作的价值。具体为：
《人机工程学》。
《工序分析》：将产品的各个加工过程作仔细的调查，对不良部分改进。作为生产计划、作业改善和培训的基本资料。
《动作研究》：决定最经济最适当、标准化的作业方法。
《时间研究》：测定各工段之净加工时间，作为生产目标设定、成本估算、成本管理的基础。
《作业熟习曲线》：作业会随着生产量的累增，操作越熟练，完成每一工段所须时间会减短，最后达到一绝对值。
《标准作业及培训》：指出正确的作业方法、时间以提高品质、提高人员技能，降低损耗。
八、生产主管应掌握的几个基本的人力资源管理工具（把握本部门“选、育、用、留”人力资源管理的全过程并进行检讨）
1、不断检讨岗位分析和工作设计，优化岗位描述。对部门中的各个工作和岗位进行分析，确定每一个工作的工作标准和工作指南，以及这个工作对员工的具体要求，形成岗位描述和任职资格标准，组织主管、员工、品管、人事四方评审，通过生效落实。作为选人的依据，也是对该岗位员工的工作表现进行评价的标准，进行员工培训、调动、晋升等工作的根据。
2、制定明确的部门工作目标并清晰地分解到个人。在确定了任务与目标之后制定相应的时间表，分配到责任人，进行大小不等的项目管理。具体做法就是制订《工作计划和完成情况日报表》（今天订明天的计划，这个表可以印刷成类似笔记本，部门人手一本），清楚地交代每个人该做什么，标准和质量要求是什么，同时每个人的工作要体现核心职责和本岗主要工作内容。同时还应该做到：此工作的目的和意义下级是否认同和理解？下级的真实看法怎样的？必须在实施和动手做之前充分宣导、交流和动员，消除误解和敌意，以避免下属盲目、迷茫和执行不到位。
3、重视绩效管理
3.1充分把握住绩效考核的四个原则。即公开性原则（让大家熟透考核指标和程序，考核分数透明）；客观性原则（以事实为依据，避免主观臆断和个人情感因素）；开放沟通原则和及时反馈原则（通过面谈和沟通，解决大家工作中存在的问题与不足，便于大家提高绩效）；
3.2部门以下人员考核指标只设容易统计的绝对值指标。部门内人员KPI考核指标化繁为简，将部门的考核指标根据责任不同准确地分解到各职员，分解时尤其注重只设置简洁的、关键的且容易统计（只需统计指标达成的绝对值）的指标，放弃目前计算复杂但体现不了管理针对性的相对值考核指标。同时部门内明确专人全员统计和公布指标达成状况。
3.3建立每日指标达成和累计达成的看板。通过由统计员将生产计划量填入看板并计算和公布出计划量所对应的理论能耗、物耗标准。当日班后，再由统计员通过实际产量反算出的实际物耗和次日公布工程部公布能耗数据填入看板进行对比确认，据此作为工段长的KPI考核指标，简单实效。可以清楚地让各级人员知道哪里没有做好而进行针对性强的控制。
3.4运用合理的考核方法。合理运用关键事件法（将下属工作中表现出来的优秀的行为事件或糟糕的行为事件记录下来，与该员工面谈，通过关键行为和结果来考核）和行为锚定等级考核法（对被下属的工作行为进行观察、考核，从而评定绩效）。考核即通过上述的《工作计划和完成情况日报表》总结后进行。
3.5多途径进行绩效反馈。通过例会、正式交流、非正式交流、检查、书面汇报等方式进行反馈下属的表现，收集到一些意见和建议，针对性地改善管理和部门工作。
4、营造一支高绩效的团队
4.1约法三章。对部门人员专门拟文明确纪律、工作质量和效率要求。凡有违反，必定问责、追究和考核，绝不可暧昧和纵容。
4.2培养团队执行力和快速反应能力，培养和下属间的互信和团队成员的自豪感，倡导成员多为团队考虑问题。
4.3对成员取得成绩和工作失误给予公正的判断和裁决。
4.4站在公司整体经营的高度经营团队。在日常中，我们常常会碰到部门之间沟通不顺畅或是不协作的情况，优秀的主管会从公司整体大局出发，从经营的角度、员工关系的角度、公司长期发展等多个角度考虑问题，基于改善、提高、发展的目的妥善解决问题，而不是我们常见的抱怨、相互攻击、批评指责、部门自我保护或是自我情绪的发泄等错误的做法。在日常工作中主管在决策、判断、批评甚至是因为工作生气恼火时，需自问一句“如果我是李总，我是陈总，将会怎样处理？”是“拂袖而去”、“大放厥词”；还是“认真对待”、“妥善解决”，对我们提出了考验。
4.5提高团队素质和文化水平。通过建立业余兴趣活动小组，举行演讲、朗读、运动比赛，举办英语、诗词学习活动等，开展礼仪、生活常识和良好理财等方面的培训，来提升团队成员的素质，促进团队的凝聚力和相互关心。部长亲自组织和参与，贵在持之以恒地坚持。其中对年轻员工要开展理财和人生规划方面的知识培训，以避免很多年轻人成为“月光族”，告诫他们赚钱才是硬道理。员工赚到钱，自然会珍惜工作而减少流失。
九、其他从现场管理中总结的经验和做法
（一）对人
1、主管要善于运用头脑风暴法。与员工一起来进行问题探究、分析，让员工也积极参与动脑筋。
2、主管不要急于表现和拍板。作为主管，不要啥事都喜欢和急于表态，急于拍板时往往做出错误的决定。下面执行的细节和操作实际自己不可能都清楚，拍板前一定要问多几个人、多确认几次事情的来龙去脉。如果急于拍板了，自己下的决定比较难于执行和根本没有执行，会大大影响自己的管理权威。
3、实施“多能工”和“又红又专”战略，落实人才梯队建设。强调任何岗位、任何人都不是一成不变的，必须定期予以轮训。针对在一个岗位服务一年以上的，可以有计划地组织轮岗，保证车间在生产异常时人员的高效利用，最终达到每个员工都能本岗以外的岗位快速上岗。同时结合公司的培训计划，职员和工人分开制订更具有针对性的人才梯队规划和明确的培训路线，通过在职岗位轮换、在职辅导、在职培训与内部讲师队伍的建立提升现有人员能力，实现人力资源的发展和储备。让大家感受在这个团队对自己的能力素质有提升，有学习和发展的空间，工作有价值和意义，值得留下来。
4、部门内工人各岗位树立标杆，常抓技能比武。有榜样，有标杆，从而激励一线工人比学赶超。同时要对工人的技能有清楚的认知和掌握，将适合的人放在合适的工序，实地观察前后平衡，调节和指挥。将相对轻松的工位安排动作慢的人完成。同时定期对现行作业情况进行实时录像，然后召集全员分析问题点和不规范动作。
5、持续培养员工文明操作的习惯，标识和定置管理的意识。一定要坚持不懈地消除和纠正很多员工对待工具等用品大手大脚，拿乱了物品不整理，不随手归位等的不良习惯，反复培养持续培养员工文明操作的习惯。
6、优化班与班交接，确保交接到位而无扯皮。总结班与班之间交接不清，沟通不到位的案例；定期开展每工序指出上工序应该改进和加强的方面。强调下一班和下工序都是客户的观点。尝试建立本工序业绩由下工序考核的机制。同时明确要求接班人认可交班人交接时情况后方可放其下班，否则就要“返工”。
7、定期访谈和绩效反馈的开展。面谈工作部门内职员至少每月1次，侧重于晓以任务和目标；关键岗位工人2月/次，一般岗位的代表3月/次，部门座谈会2月/次，侧重于组织气氛和稳定性。定期沟通会让团队减少误会和猜测，单个面谈更能收获到一些真实意见，也让下属充分感受到受重视，有奔头。同时对从各种渠道收集的员工意见和建议要及时有效地进行书面回复，合理化和有价值的要8、及时和公开地进行各种奖励。
9、严谨对待员工处罚和考核。考核和处罚时必须用标准表单且经当事人签名，确定是员工责任内的事实。对本身就无法做到的事情，应从流程上和设备上考虑改善，不能强加处罚而让员工带着情绪上班，必须为员工创造少犯和犯不了错误的条件。
10、优化部门例会。例会分为上期工作总结、需会议共识事项、下期重点工作以及有关文件和精神的学习等四个议题。每次例会部门主管都要精心准备，把握住部门人员工作状态和部门工作质量和进展。工作总结由部长亲自完成，总结本周每个人做得好的和不好的。好的提请大家给掌声或权限内的奖励，不好的由责任人站起来检讨并接受批评。同时，对例会形式还要不断创新，不能局限于主管一人宣讲，主管的侧重点在于评价和判定。开完会后一定让每个人知道内容是什么、自己该做什么，并且认真地去做了。
（二）对机
1、检讨《设备管理办法》等系列文件在部门执行和落实情况，设备的购置、异动、维护、保养有无按要求做到？
2、生产设备、检验设备、计量器具、工器具等处于完好状态和受控状态，均符合工艺要求，能满足使使用要求。
3、工艺等生产条件变化能及时采取调整和补充，保证质量要求。
4、根据SEAM系统要求，制订每台设备的点检、保养日报表，包含部位、频次、备件更换、处理动作等。同时每台设备分别指定一个使用管理责任人、一个维护管理责任人，明确使用管理和维护管理的职责。要求按日报表上一一落实到位。
5、无生产计划而未用和闲置的设备同样纳入点检计划。定期进行试用，保证设备保持随时可以正常开启；在每台设备的档案上可以看到该设备的状态；此项工作的确认可以在部门安全自查上进行；当然，对闲置设备应及时向公司报告处理建议并跟进批复，长久不用的应清离现场。
6、优化设备清洁方式。如针对海苔设备，应明文禁止用水冲洗（尽管对关键部件进行了包裹），但设备内部的海苔碎屑沾上水，过不了多久，就会感受到明显的的臭味，并发霉。不仅影响环境，更是损伤设备。所以确定设备清洁的先后顺序和清洁标准对设备保养非常重要。
7、设备运行日志和交接班记录本的完整填写，严格推行报修单制度(一式两联)。报修人详细描述故障情况（必须用6W2H），接单人处理完后完整记录处理过程，报修人和责任主管签名确认。这才表示一个维修动作的完成。再将此单内容录入电脑（由统计员完成录入）。一方面有效追溯维修工处理时间和作业质量，利于考核；另一方面作为设备管理系统的重要组成部分，进行知识管理，利于后来人学习。原则上每一次停机和故障排除都应进行知识管理，我们也可据此来制定常用故障排除手册，即“如果出现**情况，我们该怎么办？”。以确保常见的故障可以快速修复，还可以作为新人的培训教材。
8、培养维修人员良好的维修习惯。明文规定维修实施前必须自备纸皮和整张布垫于地面或碎屑滴落部位，完毕后清理干净，此乃事半功倍之工作，须持续纠偏、直至维修人员养成良好的习惯。
9、定期开展设备知识的培训和考试。由维修人员对自己的责任机台针对性地开发课件（工作原理、结构图、操作指南、保养方法），从而对生产使用人员进行理论和现场培训，然后进行闭卷考试，请受训人现场操作、讲解以检验培训效果。
（三）对料
1、落实品控前移，定期抽查和确认原物料的质和量两方面，以确保自己提前掌握原物料的状况以做好相关报告、应对。
2、领用确认：严格按计划用量和小时消耗进度领用物料，供料工做好一级确认，物料统计员和工段长每班各抽查1次以上，抽查结果与供料工绩效挂钩，保证领用数量准确；
3、小时监控:编制供料作业记录表，工段长、供料工根据生产进度确认物料的使用进度，收集物料的使用信息反馈，对异常物料完整保管实物和记录与品控员开单，书面反馈进料组，抄送上级。每月总结各物料的质量状况（准确记载有关数据和不良特征），作为进料组反馈供应商的重要事实依据，也是进料组下次检验的检项。
4、定置管理：与工人一起设计出最优化的原物料摆放位置和标准，即5S标准图。营造流畅、有序、美观的现场生产环境。
5、工完场清:不管是正常停机还是异常停机切换产品，都必须做到当前物料的完善防护包装后清场，根据计划确定是真退还是假退，以防止物料混用。此项做得如何直接反映了现场管理人员和作业人员的素质和水平。
6、每天检查库存和生产耗用进度的匹配性。物料统计员和工段长每天查看系统，将下限库存物料信息发给计划员，询问到货进度，抄送上级，做到提前预警。车间不能只依赖计划组，防止原物料不足和信息不准确导致的生产变更而引起的制造费用的上升。
（四）对法
1、实时检讨现场作业规范，优化、合理设计现场作业标准。运用动作分析、动作经济原则、时间分析、流程分析和再造等方法，借助录像、最优操作的员工进行示范等手段，对生产现场的作业状态进行系统性地研究和评审，优化、合理设计现场作业标准（定人、定量、定时、定法、定步骤），消除不合理、浪费、不均衡的作业方法和步骤，纠正不当作业，求得员工的真心认同和高度的自觉遵守。
2、定期开展工艺标准、指导书、文件制度等学习培训和闭卷考试。考试结果与绩效、晋升加薪等挂钩，闭卷考试一定要长期坚持。以此保证团队人员对业务指导文件的十分熟悉，日常工作中做到“知法、懂法、守法、依法”。
3、建立员工培训手册。组织专人认认真真地、完整地编辑员工培训手册，这个手册内容应囊括公司对员工各方面的要求（集合公司在安全管理、人员管理、品质管理、设备管理、环境管理和5S管理方面的规范、文件和要求），成为现场管理人员一本活的工具书，从而规范、准确地指导和培训员工，确保培训效果。
建立问题记录档案。利用好公司现行的《案例总结表》和《现场培训记录表》，以凡事彻底的工作的风格要求部门，一事一档案，一事一培训。部门培训的鲜活现实资料由此形成。
4、完整记录部门大事记。传承公司文化，部门发展轨迹。
5、把看板建设成宣传阵地，保证看板的高档次、高质量和高标准。
6、任何工作和改善，都必须把重点放在设计上。方案必须经过充分论证、评审，在评审上必须经过现场、讨论会两个环节，要有其他部门（如品管、生产计划部）的参与。确保改善后取得实实在在的预期效果。
（五）对生产计划
1、确定部门内部标准产能标准。这个标准要比生产计划部组织制订的基地产能标准要更加严格。
2、制定针对计划单的确认表。每日在计划单下发后，由主任组织各工段长开简短的确认会，完成针对计划单的确认表并发部长确认，部门主管据此以充分了解工段对人、机、料的管控情况，并对不合理的进行纠正。做到只要生产就能、就要达到内部产能要求。确保开产、每日生产的快速启动，减少浪费。
3、严格落实小时监控。
4、设备故障和现场异常信息快速获取和及时恢复正常。每班确定组织内外报告人，每一个异常必须有一份经部长审批后的案例总结，该总结须在8小时内责任管理人员完成。案例总结作为经验教训培训关键资料。确保出一个问题就一定要关闭一个问题。总结一个问题。
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