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[url="][/url] 2013年08月16日 互联网 关键字：TPM
制药企业的员工对全面质量管理TPM(Total Quality Management)都非常熟悉。全面质量管理以组织全员参与为显著特点，代表了质量管理的先进阶段。而大家可能对全员生产维修TPM(Total Produc-tive Maintenance)可能不是十分熟悉，TPM是设备综合工程学的一个概念，TPM是英文Total Producetive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全（全员生产维修）。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM起源于20世纪50年代的美国， 最初称事后保全，经过了预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。20世纪60年代传到日本，日本在引进美国预防维修和生产维修体制的基础上，吸收英国设备工程学的理论，1971年基本形成现在公认的TPM。20世纪80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。20世纪90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。近年来，国内的一些大公司对此先进的设备管理模式加以关注，结合企业的实际情况，对TPM进行推广，提升了设备管理水平，设备管理关键技术指标明显提高。对药品生产企业来说，要生产出合格的药品，良好的设备是关键的因素之一。先进的设备需要人的操作使用、维护保养，而要用好、管好、维护好设备，先进的设备管理手段是必需的。制药企业TPM的实施，是提高设备综合效率和保证产品质量的有效手段。
全员生产维修TPM的定义 （1）以提高设备综合效率为目标； （2）建立以设备一生为对象的生产维修系统，确保寿命周期内无公害、 无污染、安全生产；（3）涉及设备的规划、使用和维修等所有部门；（4）从企业领导到生产一线工人全体参加；（5）开展以小组为单位的自主活动推进生产维修。以上也是TPM的５大要素。 全员生产维修TPM与TQM（全员质量管理）相似之处有： （1）要求将包括高级管理层在内的企业全体人员纳入TPM； （2）要求必须授权企业员工可以自主进行校正作业； （3）要求有一个较长的作业期限，贯彻TPM需要一定的时间，需要一定的过程。作者：赵志宏
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