TPM咨询服务

华天谋企业咨询

TPM咨询服务

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   项目名称：TPM咨询
   辅导时间：根据企业自身情况而定
   适合企业：制造型企业
   辅导团队：CTPM华天谋管理顾问团队

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管理咨询程序

咨询/讨论  2.事前诊断(为了解工厂的现状事前开会)   3.预备诊断提案  4.预备诊断实施(TOP及采访相关部门长/现场诊断/讲评)  5.咨询教育提案书(PRESENTATION)  6.咨询合同(期间及详细推进内容的决定)  7.项目导入   8.样板区建设   9.项目全面实施   10.项目验收。

指导方法

◇□推进事务局指导  ◇□下STEP活动内容教育  ◇□现场指导，系统指导  ◇□指导及赋予活动课题

合同期间1年为单位（每月5日为基准）的合同形态，详细内容诊断后通过双方协商决定。

指导由ChinaTPM企管顾问部派遣诊断后依据双方协商情况，由公司选定指导人员。

指导费用（具体协议）□指导而带来的住宿，食，交通费实报实销。

什么是TPM管理

TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM发展的三个阶段

第一阶段：“全员参与的设备保全”

特点：以设备为中心，以追求设备综合效率极限化目标；

第二阶段：“全员参与的生产保全活动”

特点：以生产系统为中心，以追求生产系统综合效率极限化目标；

第三阶段：“综合性生产经营改善活动”，

特点：以企业的所有业务为对象，挑战“0故障”、“0不良"、“0浪费”、“0伤害”的极限目标，营建“绿色工厂”！

当前企业推行TPM最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全活动，随着活动的不断深入和人的意识能力的提升，TPM将变成综合性生产经营改善活动，TPM就成为企业革新改善的文化，持续地强化企业体质，增强企业竞争力。

“五项”执行原则

1、小组活动（TPM小组、课题小组、专业小组等）打造团队文化

2、自主管理（责任明晰，自主学习、自主改善）

形成主动管理、自我约束、自我提升的文化

3、“五项”主义（现场、现物、现象、原理、原则）

打造“现场文化”，回归事物之根本

4、可视化管理（目视化、透明化、色彩管理、看板管理等）

追求一目了然的“傻瓜现场”

5、行在细微（从微小缺陷入手，消灭所有不合理）

形成关注细节、持续改进的执行文化

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辅导效果

Ｐ（效率）、Ｑ（品质）、Ｃ（成本）、Ｄ（交期）、Ｓ（安全）、Ｍ（士气）得到全面改善。

通过一系列自主改善和自主维护活动，实现“我的设备”、“我的区域”保持最佳状态。

从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理，目标在于消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本。

消灭生产中的6大损失，提高设备综合效率（OEE）。

* OEE：Overall Equipment Efficiency 即设备综合效率设备综合效率 = 时间运转率 ×性能运转率×综合良品率

时间运转率 = { (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 }×100

性能运转率 = { (理论 Cycle time×加工数量 ) / 运转时间 }×100

综合良品率 = { (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 } ×100

造全面持续改善的企业文化氛围

http://www.chinatpm.com/tpm/TPMzxxl_550_6163.html