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传统生产技术设定的目标是有限的。例如,在传统的方式下,管理者们接受有少量缺陷的产品,他们也接受安全库存量(即最低库存)。而精益生产者则着眼于完美,目标是无不良品,没有库存,排除一切不产生价值的工作(作业)。通过提高产品品质、取消库存、注重团队合作和沟通、扩展员工的技术、培养员工改善技能的能力,不断使他们自我提高,从而实现“零”浪费的目标。在追求精益生产的过程中,精益生产者不断地建立一个更好的生产体系,允许员工迎接更富有挑战性的工作,允许他们更加迅速地对市场做出反应。
精益生产要求不断取消那些不增加产品价值的工作。因此,我们可以认为精益是一种减少浪费的哲学。
日本优秀的企业,特别是汽车制造业,在上世纪六七十年代广泛实施精益生产,获得巨大成功,以低成本、高品质的产品享誉世界。到80年代,欧美及中国台湾、韩国等制造业也开始引入精益生产。特别是美国制造业不仅仅引入,还基于自身电脑技术的发达,将精益生产的许多思想应用于MRP系统中,使其MRP系统在80年代中后期开始领先世界。
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