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TPM设备管理引进实施阶段
此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作。可进行如下五方面的工作。
① 制定提高TPM设备管理综合效率的措施
成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。 项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。 ② 建立自主维修程序
首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动,并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。
③ 做好维修计划
维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。
④ 提高操作和维修技能的培训
培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培训。
培训对象 培训内容
工段长 培训管理技能,基本的设计修改技术
有经验的工人 培训维修应用技术
高级操作工 学习基本维修技能,故障诊断与修理
初级,新工人 学习基本操作技能
⑤ 建立TPM设备管理初期的管理程序
设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备,具体目标是:1.在设备投资规划的限度内争取达到最高水平 2.减少从设计到稳定运行的周期 3.工作负荷小 4.保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平
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