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下面，以海尔所属的一家冰箱企业为例，详细介绍一下IE工程。小编所在的公司对该冰箱企业干部进行了理论培训，对生产工序逐个进行时间测定、动作分析与数理统计。并具体选择了一条出口产品生产线与一条内销产品生产线作为示范，通过现场改善的方式进行解剖分析，提出解决方案，力求达到提效25%的目标。具体过程如下：
1.“仓库是万恶之源”，做好外购件“仓库是万恶之源”，做好外购件、在制品数量及品种控制是JIT拉动式生产的一项不容忽视的工作。例如，生产出来的冰箱内胆如果量多暂存，既占用厂房面积与流动资金，又增加了二次搬运成本，而且内胆长时间存放容易沾污积灰，增加了生产线工位上内胆擦拭的时间。因此我们对真空吸附机采用一系列快速换模的措施，制定了减少50%的在制品的排产计划。建立快捷生产与拉动式生产的理念。、在制品数量及品种控制是JIT拉动式生产的一项不容忽视的工作。例如，生产出来的冰箱内胆如果量多暂存，既占用厂房面积与流动资金，又增加了二次搬运成本，而且内胆长时间存放容易沾污积灰，增加了生产线工位上内胆擦拭的时间。因此我们对真空吸附机采用一系列快速换模的措施，制定了减少50%的在制品的排产计划。建立快捷生产与拉动式生产的理念。
2.为实现高效的物流配送，我们为企业建立了生产线周边物料定置配送制度，在车间内部设立了T库与超市库架，部分有条件的外购件还实行供货商在生产线现场交接的方法，对整个仓储物流系统进行了重大的改革。一切围绕减少库存面积、减少搬运工人、缩短运输距离的目标来优化整个企业的物流体系。
3.取消生产线上一切不产生效益的工位，取消一切无效链，最大限度地减少缓存线上的在制品暂存。使冰箱从预装开始以尽可能短的时间通过快捷生产的方式打包下线入库。按照精益生产理论，产品在生产全过程中真正增值，产生效益的工位仅占用5%~10%的时间，其他输送、搬运、停顿、检测、存放均不产生价值。所以缩短生产线，取消无效链是提效的一个不容忽视的环节。
4.对车间生产劳动环境的通风采光、防暑降温、消防安全等提出评价意见和改善措施。对工厂的动力配置现状提出节能降耗的优化方案。
5.为满足小批量多品种的混流生产，将产品在预装线上的投产排序与环型发泡模具的排序进行优化，达到均衡生产的目标。
6.推行柔性化生产。以短线、多线、快线的形式来解决多品种混流生产造成的困难，将部分箱胆预装工序或U型箱体的冷凝器贴敷工序放到线下生产，确保预装线满足箱体发泡的要求，提高了的生产效率。
7.采用看板管理的方式，解决门体、箱体生产品种与数量匹配的难题。运用领料及生产指令两种看板的管理，有效地开展拉动式生产、准时化物流及即时化生产管理。
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